通用可调夹具的典型结构.PPTVIP

机械工程系 机械制造教研室 　　 　引入： 由于科学技术的进步和生产的发展，产品更新换代的周期缩短、品种规格增多，从而导致多品种小批量生产类型的比重逐步增大。由此产生了可调夹具、组合夹具等新的夹具形式。 　　采用这类夹具可以大大减少夹具数量，节省设计与制造夹具的费用，减少金属消耗，降低生产成本，缩短生产周期，是实现机床夹具标准化、系列化、通用化的有效途径。 ???? 这类夹具只要更换或调整个别定位、夹紧、导向元件，就可以用于多种零件的加工，所以它不仅适合多品种、小批量生产的需要，而且也适合在少品种、较大批量生产中应用。 一、 通用可调夹具及成组夹具 一、通用可调夹具的特点 1．通用可调夹具适应的加工范围更广。 2．通用可调夹具可用于不同的生产类型中。 3．调整的环节较多，调整较费时间。 二、通用可调夹具的典型结构 通用可调夹具常见的结构有：通用可调虎钳、通用可调三爪自定心卡盘、通用可调钻模等。 三、通用可调夹具的调整 复合调整方式。它是利用多种通用调整元件的组合和变位实现调整的。 　　所示,为一万能可调的液压虎钳，它的钳口部分是可以更换的，加工不同形状的零件时，只需更换与零件外形相适应的钳口即可。 （2）成组夹具 　　成组夹具的结构特点和用途与万能可调夹具相类似，都可用作零件的成组加工。 所不同的是，成组夹具的设计有一定的针对性，它是为加工某一组几何形状、工艺过程、定位及夹紧相似的零件而设计的，因此与专用夹具很接近。 例如， 零件的钻孔加工，考虑其形状与工艺基本相似，所选定的基准也相同，就归为同一组。 1．建立成组夹具设计的资料； 2．确定综合工件； 3．确定夹具形式； 4．结构设计 （1）确定夹具调整部分的结构; （2）确定夹具基础部分的结构; （3）夹具的精度分析和夹紧力计算; 5．绘制夹具总体结构草图。 二、成组夹具的设计步骤 组合夹具应用 组合夹具：是由一套预先制造好的，具有各种不同结构形状、不同规格尺寸的标准元件和合件所组成的夹具。 组合夹具区别与成组夹具的特点: 组合夹具的优缺点： 优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方便库存保管；另外，其组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装，不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位易磨损件； 缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显得复杂、笨重；对于定型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高 组合夹具的适用范围： 1.组合夹具适用于新产品研制，单件、小批量生产，适用于产品品种多，生产周期短的产品结构； 2.机床设备适用于钻床、加工中心、镗床、铣床、磨床，也可以组合成装配工装、检查的检具和焊接夹具 1．基础件：基础件是组合夹具中尺寸最大的元件，它包括圆形、方形、矩形基础板和基础角铁等四种形式。 二、组合夹具元件 2．支承件：支承件的规格较多，主要包括各种方形支承、长方形支承、角铁、角度支承和角度垫板等。 3．定位件：定位件主要用于工件的定位和确定元件与元件之间的相对位置。如各种定位销、定位盘、定位支承、v形支承、定位键等。 4．导向件：导向件是用来确定刀具与工件间相对位置的元件，包括各种尺寸规格的钻套、钻模板、导向支承、锤孔支承等。 5．夹紧件：夹紧件专指各种形式的压板，用于夹紧工件。 6．紧固件：其作用是用来连接组合夹具元件和紧固工件。它包括各种螺钉、螺母、垫圈等。其中紧因用螺栓所用材料为40Cr，它有较高的抗拉强度。 7．其他件：这类元件为一些辅助元件。如连接板、摇板、滚花手柄、各种支承帽、弹簧、平衡块等 8.合件：合件是由几个元件组成的单独部件，它在组装夹具时不再拆散，而是以其合件形式作为独立单元参加组装。 可分为：定位合件、导向合件、分度合件、支承合件和夹紧合件等。 1．组装前的准备 　　熟悉被加工的零件图及其加工工艺，初步确定工件的定位、夹紧及装卸。 2．确定组装方案 　　选定合适的定位元件、夹紧元件以及相应的支承元件和基础板。 3．试装 　　 4．连接 5．检测 三、组合夹具的组装 结束！