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PAGE 5 第四篇 厂务管理篇 4.03防止短装混装管制办法 发布：一九九五年四月 修订：一九九八年十一月九日（第二次） 1.0.目的 为彻底防杜产品包装发生短装及混装等情形，确保产品装箱之型号及数量无误，故制订本办法以彻底维护公司的形象。 2.0.适用范围 组装课成品装箱。 3.0.权 责 3.1.装箱打包员：装箱、磅秤设定、尾数箱挂牌及晚间成品抽检或出货成品抽验后成 品之清点与装箱、归位。 3.2.巡回检验员：尾数箱之全检。 3.3.付组长 ：在时限内完成补尾数作业及尾数装箱督导。 3.4.组 长 ：产线流程顺畅之掌控、补尾数作业之安排及装箱督导。 3.5.课 长 ：尾数箱之全检、磅秤设定确认、组长工作之督导及未执行之处份提 报。 3.6.专 员 ：尾数箱之抽验、课长工作之督导及未执行之处份提报。 3.7.厂务室特助：客户抱怨事项、尾数查核后之奖惩提报。 4.0.定 义 4.1.尾数：因原材料、制造等不良而造成一次性批量生产未完成而欠下之成品包装数 量。 5.0.内 容 5.1.组装课对短、混装的管制措施： 5.1.1.生产流程务必保持顺畅，不良品及时返修以免几种产品混流。 5.1.2.线检站至装箱段绝对禁止有2种以上产品同时进行检查、装袋或装箱。 5.1.3.装箱人员须固定，代理时须由组长指定绝对禁止他人帮忙装箱。 5.1.4.对于一次性生产完成后的尾数，装箱人员必须悬挂“尾数”牌并及时通知课 长进行全检，专员负责抽查，并将检查结果登记在“尾数箱检查表”（附件1）上尾数箱挂牌控制方法如下： 5.1.4.1.若一次性生产完成后尾数×≦100pcs时，则对尾数进行全部挂牌检查。 5.1.4.2.若一次性生产完成后尾数×＞100pcs时，例如某型号产品需生产1200 4.03防止短装、混装管制办法 第四篇 厂务管理篇 pcs 第一次生产完成：880pcs 第二次生产完成：250pcs 第三次生产完成：70pcs 则第二次250pcs的前、后各一箱当作尾数进行挂牌，第三次70pcs当作尾数箱进行挂牌。 5.1.5.成品装箱后，装箱人员须先按“磅秤使用须知”进行某一型号产品过磅重量 的设定，课长须进行确认，并登录在“尾数箱检查表”上。 5.1.6.过磅重量设定好之后，每箱成品必须先过磅，其足够重量之后，在纸箱的右 上角写明重量，方可进行打包带。 5.1.7.尾数箱须经品管全检合格盖QC章后才能送到“成品暂存区”归位。 5.1.8.正常生产尾数（不含出货尾数）除欠料外，均要求在隔日下午二点之前完成， 补尾数特别注意装箱的情况，付组长必须在现场监督。 5.1.9.课长、专员须不定时对装箱流程进行查核与督导。 5.1.10.晚间抽查后的成品箱，每天上班正式包装前，装箱人员要对其作确认。 5.1.11.对出货检验后的成品箱，装箱人员须作数量和混装的确认，并协助打包。 5.2.品管课对短、混装的管制措施: 5.2.1.线检员发现两种产品同时流在线检处时，应立即通知组长制止及派员挑出另 一种型号之产品，否则品管应立即停止品检工作。 5.2.2.品检站设置档杆，将已检与未检的成品进行区分，且档杆后不允许有两种以 上产品。 5.2.3.FQC品管员必须将尾数箱拆箱全检，并将检查结果登记在“尾数箱检查表” 上。 5.2.4.晚间抽查时，要专门安排进行纸箱确认，装箱时注意不短装和混装，完毕后 要送至各相关组，出货检验完毕后则要将成品送交生产线装箱人员进行确认和打包。 6.0.奖 惩 6.1.一经发现装箱人员未过磅时，须将以包装的成品全部整理过磅一次并扣浮动分10 分之处份。 6.2.发现违反5.0所述的任何一项管制措施，课长级以上干部有权提出对责任者进行 扣浮动分10分之处份。 6.3.如经抽查发现有短装、混装之情形，则每发现一次由单位课长签呈处罚装箱人员、 4.03防止短装、混装管制办法 第四篇 厂务管理篇 装配正付组长、课长（课长、正付组长自身发现则免）浮动分20分之处份。若 有客户抱怨反映有短装和混装时，则每反映一次，则务室特助根据抱怨单立即写 签呈，针对责任单位之装箱人员、正付组长、课长扣浮动分20分的处份。 6.4.如在某个季度内某线未接获任何有关混装和短装的现象，则由厂务室特助在下个 季度末（最后半个月以内）根据实际情况给予装箱人员、正副组长予以嘉奖浮动 分30分的嘉奖，以资鼓励。连续一个季度， 课内未接获一次有关