项目三平角焊.PDFVIP

模块三 焊条电弧焊 任务三 T型接头 （十字接头）平角焊 ☆☆☆学习目标 1．掌握平角焊的运条方法。 2．掌握多层焊和多层多道焊的操作技术。 3．掌握可提高生产效率的船形焊的操作技术。 一、任务内容及技术要求 十字形接头平角焊焊件图，见图3-3-01。 技术要求 1．焊后板间相互垂直； 2．焊脚 k1=k2=12mm； 3．焊缝1、2、3进行平角焊； 4．进行船形焊。 图3-3-01 十字形接头角焊焊件图 二、任务实施 进行平角焊时易出现的问题： ⑴ 若焊条角度不当、焊接电流过大或电弧过长，在焊件的立板面很容易产生咬边缺陷； ⑵ 在操作过程中，若各层间清渣不彻底，或选择的焊接电流过小，熔渣不能及时浮出，在焊道间 容易产生夹渣缺陷； ⑶ 焊缝下坠是平角焊接时最容易出现的问题，可通过纠正不正确的焊条角度，并调整合适的焊接 电流加以克服。 ㈠ 准备工作 1．十字形接头平角焊的焊前准备 （1)焊件 Q235钢板 三块为一组，一块为250 mm x 110 mm ×6 mm；另两块为250 mm×50mm×6 mm， 组焊成双T形接头 (十字形接头)。 （2)焊条 E4303型， φ3．2mm （3)装配及定位焊 将焊件装配成90°十字形接头，不留间隙，采用正式焊缝所用的焊条进行定位 焊，定位焊的位置应该在焊件两端的前后对称处，定位焊缝的长度均为10-15mm。装配完毕应矫正焊件， 保证立板与平板间的垂直度，并且清理干净接口周围30mm内的锈、油等污物。 2． 船形焊的焊前准备 （1)焊件 与十字形接头平角焊相同。 （2)焊条 E4303型， φ4．0 mm。 （3)装配及定位焊 与十字形接头平角焊相同。要考虑焊件焊后产生角变形的可能性，采取适当的 预留变形量，即反变形法，见图3-3-02a。；或者在焊件两端施焊的另一侧用型钢临时固定焊牢，见图 3-3-02b，待焊件焊完后再取下来，以减少焊后变形。 112 模块三 焊条电弧焊 图3-3-02 减少焊后变形的措施 a)反变形法 b)刚度固定法 ㈡ 操作步骤及注意事项 1． 十字形接头平角焊 操作步骤： （1) 将焊件装配成十字形接头，定位焊牢； （2) 将焊件水平放置，采用斜圆圈形运条焊接序号1(见图3-3-02)接口，进行单层焊； （3) 焊接序号2接口，采用直线形运条法进行两层三道焊； （4) 翻转焊件，对序号3的接口，进行三层多道焊，对序号4接口进行船形焊。 2． 船形焊接 操作步骤： （1) 将焊件置于如图3-3-03所示的位置，焊接第一层焊道，采用直径 4.0 mm的焊条，直线形运条，焊接电流比平角焊时要大些，焊条在两板之 间保持垂直状态，与前进方向成80°～85°，焊接时速度要均匀，并控制焊 道宽度，收尾时要填满弧坑。 （2) 当焊完第一条焊道后，为控制焊件的角变形，翻转焊件应用同样 的操作方法焊接另一侧焊道。 图3-3-03 船形焊 （3) 其 他 各 层 焊 道 也 要 两 侧 交 替 进 行 ， 均 应 选 择 直 径 4mm 的 焊 条 ， 并 适 当调大焊接电流。焊接过程中采用锯齿形运条法或正圆圈形运条