要工程项目的施工方案.docVIP

主要工程项目的施工方案、施工方法 1.1施工前的准备 1.1.1施工过程的技术准备。组织公司专业相关技术人员和技术负责人认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现场，对各单项工程的分部分项工程做深入了解，并在甲方安排下尽快组织图纸会审和设计技术交底，作到施工时心中有数。组织所有项目管理人员和施工人员进行安全、技术培训和技术交底。 1.1.2施工过程的人员准备。由本工程项目经理组建工程项目部，设置工程、质安、材料设备、成本核算及综合管理六大科室，配备有相关工程经验各类工程技术人员和工程管理人员。项目部组织机构严格按照公司的质量管理体系分工明确，各司其职，充分协调，确保工程质量和工期能够达到要求。 1.1.3施工材料、机械设备的准备。根据招投标书及设计要求，对该工程的材料设备报业主确认，根据设备主材清单，并作进场计划。经工程师审核，由项目材料员按时按量采购。 1.2主要施工方法 1.2.1配电箱安装 （1）配电箱安装要求 1、配电箱及其设备与各构件间连接应牢固，其单独安装的允许偏差应符合下表规定： 配电箱安装允许偏差 项目 允许偏差（㎜） 垂直度（m） ＜1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 ＜2 成列盘顶部 ＜5 盘面偏差 相邻两盘边 ＜1 成列盘面 ＜5 盘间接缝 ＜2 2、配电箱的接地应牢固良好，其可开启的门以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。 3、配电箱的镀层应完整无损伤，固定电器支架应刷漆。 （2）配电箱电器安装 1、电器元件型号、规格符合设计要求，外观保持完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。 2、盘上装置性设备或其它有接地要求的电器其外壳有可靠接地。 3、二次回路的连接件均用铜质制品，绝缘件用阻燃材料。 4、配电箱的正面及背面各电器、端子排等标明编号、名称、用途及操作注意，其标字迹清晰、工整、不宜脱色。 5、配电箱内两导体间、导电体与裸露的不带电的导体间允许最小电气间隙及爬电距离应符合下表的规定。屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间、裸露载流部分与未经绝缘的金属体间电气间隙不得＜12㎜，爬电距离不得＜20 ㎜。 允许最小电气间隙及爬电距离（㎜） 额定电压 （V） 带电间隙 爬电距离 额定工作电流 额定工作电流 ≤63A ＞63A ≤63A ＞63A U≤60 3.0 5.0 3.0 5.0 60＜U≤300 5.0 6.0 6.0 8.0 300＜U≤500 8.0 10.0 10.0 12.0 （3）二次回路结线 1、二次回路线按图施工，接线正确；电缆与电气元件间连接牢固可靠。 2、箱内电缆不留接头，电缆芯线无损伤；电线芯线和所配电缆的端部均标明回路编号。 3、箱内配线整齐、清晰、美观，电缆绝缘保护良好，无损伤。 4、箱内配线电流回路用铜芯绝缘电缆，其电压不低于500V，截面不＜2.5mm2，其它回路截面不＜1.5mm2。 5、箱内电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度留有余量。 1.2.2电缆保护管敷设 敷设要求： 1、管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。 2、明管敷设时，管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。确保管路畅通，内侧无毛刺，表层完整无损。 3、明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、箱、盒等边缘的距离150～300mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下列规定：直径15～25mm的不大于1.0m，32～40mm的不大于1.5m，50mm的不大于2.0m。 4、所有管支架、管箍安装牢固可靠。 5、所有的管线敷设应有防雨功能。 工艺流程: 预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→ 管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯，预制管弯采用热煨法。 1、阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不直低于-15℃。 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 2、测定盒、箱及管路固定点位置 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。 3、管路固定方法： 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 抱箍法：按测定位置，遇