－电阻应变片的测量电路-机械技术基础试验中心.DOCVIP

第一章 概述 工程力学实验是工程力学课程教学中的一个重要组成部分。工程力学中的结论及定律，材料的机械性质，都需要通过实验来验证或测定，因此，工程力学实验是工程技术人员和各类工程专业学生所必须掌握的技能之一。通过实验能巩固和深刻理解工程力学的基本理论，掌握实验的基本操作技能和技巧，熟悉常用仪器设备和工作原理和方法，培养学生进行科学实验的能力。此外，对实验现象原观察实验数据的分析和处理，可以提高学生分析问题和解决问题的能力。 工程力学实验的主要内容分以下三点： 1．验证理论。工程力学中的一些公式都是在简化和假设的基础上推导的，但其是否 正确，理论公式能否在工程实际中应用，都必须通过实验来验证。如梁的正应力测定实验就属于此类，目的是巩固和理解课程原理论，并学会一般理论的验证方法。 2．测定材料的机械性能。在工程设计中，要合理地选择材料，必须知道各种材料的机械性能（如弹性模量，强度极限等）只有依靠实验（如拉伸、压缩实验）才能得到这些数据。 3．实验应力分析。工程上很多实际构件的形状和受载情况较为复杂，所以构件内部的应力大小及分布情况，单纯依靠计算不易得到满意的结果，这就需用实验方法解决结构分析的问题。其中实验应力分析应用较广，其内容包括电测法，光测法和比拟法等。这些立法，目前已成为解决许多工程实际问题的有力工具。本指导将着介绍电测法原有关基本原理与技术。 本指导书的特点是着重培养学生独立思考、动手以及分析能力。教学对象为四年制本科。 第二章 实验设备 §2－1电子式万能试验机 电子式万能试验机是现代微电子技术与先进机械设计技术相结合的新型试验机，通过负荷传感器、变形传感器、光电位移编码器以及数字控制技术，对载荷、变形和位移实现自动控制，有较高的精度和灵敏度。它不仅可准确记录载荷－变形曲线，还可实现控制、检测和数据处理的自动化；并可进行等速加载、等速变形、等速位移的自动控制实验，并有低周载荷循环、变形循环、位移循环的功能。可对试验数据实时采集、运算处理、实时显示并打印结果报告。全部试验操作均由计算机控制。 图2-1所示是电子式万能试验机主机结构简图。该试验机主要有加载控制系统、测试控制系统和微机控制系统。其最大荷载为100 kN（10吨），适用于金属材料、非金属材料、复合材料的拉伸、压缩、扭转、剪切以及应力、应变控制等各种试验。 一、加载系统 主机主要有上横梁、下横梁（活动横梁）、工作台等。拉伸实验时，将试样夹持在 上、下横梁的拉伸夹具内。压缩时，试样放置在工作台中央。根据实验控制指令，伺 服电机、同步齿形带及大小带轮组成的传动系统，使活动横梁向上或向下平稳移动从 而实现对试样的加裁。 将载荷、变形、位移等量形成反馈，组成闭环控制，以满足各种实验要求。 二、测试控制系统 主要有传感器、数字控制器及功率放大器等组成。由负荷传感器、位移传感器和 变形传感器将其相应的力学信号转变为微弱的电信号，经放大、A/D转换、接口器将载荷、位移和变形等量转换为数字量。 三、微机控制部分 通过编制的软件，实现各种试验功能及输出实验报告。程序具有采集数据、绘制 曲线、曲线局部放大或缩小、曲线单显或多条曲线叠加对比及人工有效修正等功能。 四、操作规程及注意事项 1.在计算机上设定实验类型、实验测试项目和实验条件等内容。 2.测定弹性模量E时，先将试样的一端装入机器的上夹头，移动活动横梁，使下夹头夹紧试样的另一端，然后将变形传感器小心地安装上。变形传感器插入标距定位销，安装在试样中部，使其两刀口中央与试样表面垂直接触，再将标距定位销拨出。单击“开始”按钮，开始实验，机器缓慢加载。观察计算机屏幕的载荷—变形曲线，是否符合胡克定律。超过比例极限后，小心取下引伸仪。将载荷卸掉，停机。 3.做低碳钢拉伸实验时，安装好试样后，单击“开始”按钮，机器缓慢加载。在屈服阶段，载荷有很小波动，变形却不断增加，试样上有明显的滑移线，继续加载，材料进入强化阶段，当载荷达到某一值时，可将载荷卸掉，然后再加载荷，可观察冷作硬化现象。在超过极限载荷Fb后，试样出现颈缩现象，直至试样拉断，自动停机。可测得试样屈服载荷Fs和最大载荷Fb。将拉断后试样的标距l1和断口颈缩处的最小直径d1输入计算机。做铸铁拉伸实验时，安装好试样后，给试样加载直至试样拉断，测得最大载荷Fb。 4.做铸铁压缩实验时，将试样放在机器的下压板中心处。单击“开始”按钮，缓慢给试样加载（绝不允许快速加载），直至试样破裂，测得最大载荷Fb。做低碳钢压缩实验时，安装好试样后，单击“开始”按钮，缓慢加载，试样加载至屈服时，记录下屈服载荷Fs，继续加载，将试样加载至试验机许可载荷前（观察到该试样明显变形）某一数值时停止加载。 5.必须严格遵守试验机的操作规范操作机器。试样安装必须准确，变形