数控铣床外齿铣刀架结构设计.doc

目录 1引言 1 2设计任务及参数: 1 3设计方案计算说明书 2 3.1 传动方案的拟定 3 3.2切削传动系统设计 4 3.2.1 伺服电机的特点 4 3.2.2 切削力的计算以及电机的选择： 5 3.3 铣齿机刀架系统图及传动计算 7 3.4 伺服进给系统的设计步骤及计算 9 3.4.3 修正计算结果 11 3.4.4 再修正计算结果 12 3.4.5 计算几何尺寸 13 3.4.6 校核齿根弯曲疲劳强度 14 3.5 低速级齿轮传动的尺寸 15 3.5.1 选定低速级齿轮的类型、材料及齿数 15 3.5.3 修正计算结果 16 3.5.4 再修正计算结果 18 3.5.5 计算几何尺寸 19 3.5.6 校核齿根弯曲疲劳强度 20 3.6 轴的设计 25 3.6.1 轴的材料选择和最小直径估算 25 3.6.2轴的结构设计 25 3.7轴的校核 28 3.7.1 轴的力学模型的建立 28 3.7.2计算轴上的作用力 29 3.7.3计算支反力 29 3.7.5弯扭强度校核 32 3.8 键的选择与校核 32 3.9 滚动轴承的选择与校核 32 4液压分度盘的设计和计算 34 4.1 齿盘式分度工作台 34 4.2水平液压缸的选取 36 5 使用说明书（SM） 38 5.1 主要参数 38 5.1.1 数控铣齿机的结构 38 5.1.2 刀架结构 38 5.1.3 驱动机构 38 5.2 数控铣齿机的工作原理 38 6标准化审核报告（BS） 39 6.1 产品图样的审查 39 6.2 产品技术文件的审查 40 6.3 标注件的使用情况 40 6.4 审查结论 40 7结 论 40 参考文献 41 致谢语 43 数控铣床外齿铣刀架结构设计 1引言 大模数齿轮在大型工程车辆，工程机械以及矿山煤矿的传送有着广泛的作用。对于模数大于16mm的渐开线直齿圆柱齿轮，受加工范围的限制，在普通铣齿机上跟本无法完成。在数控机床上加工大模数齿轮的前提是数控系统具有渐开线轨迹的加工功能。目前大多数数控系统（除西门子840D、FANUC-Oi的高档数控系统）均不具有渐开线轨迹的加工功能。实际应运中，使用经济数控系统，在普通铣床上采用特殊结构的数控改造，可以使用指状铣刀采用展成法来直接加工齿轮的渐开线齿形，并且加工精度远超出规定要求，使得我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面都有提高。 数控滚铣一体机，主要功能是在一个机床本体上，既能完成工件外齿的滚削任务，又能完成内齿铣削任务。当进行滚削加工时，机床大立柱上安装滚齿刀架，这时候相当于一个数控滚齿机。进行内齿加工时，更换铣刀架[1]。 该机床是采用成型齿轮铣刀对圆柱内、外齿轮的齿型进行铣削加工的机床，该机床可以加工圆柱直齿内、外齿轮，也可以加工圆柱斜齿内、外齿轮。该机床具有高效，高刚度的特点。 毕业设计是对大学期间所学知识的一次总的检验和巩固，是一次很好的理论联系实际的锻炼，相比以前的几次课程设计，毕业设计对所学基础知识和专业知识的涉及面更加广泛，是知识与实践的有机结合。做好本次毕业设计可以为以后的工作打下坚实的基础和积累丰富的经验，因此本次毕业设计具有很重要的意义。 2设计任务及参数: 1. 设计参数如表2-1。 2-1设计参数 工艺条件及要求 工件直径最大 模数30工件材料硬度 刀具垂直行程 滚刀中心距工作台面距离 滚刀转速 3000 Hbs240 1000mm 450--1450 20--200 工艺条件及要求 铣刀盘最大直径 工作台最大承重 立柱水平行程 内铣齿最小加工直径 电机 420mm 40000kg 1700 1000mm 西门子 2、本次设计是加工30模数齿轮的机床（直齿，斜齿，蜗轮蜗杆）。由于加工时间比较长，刀具磨损严重，要求能在不停机状态下完成，滚刀的自动窜刀（100mm）。本机床可以进行，外齿轮滚削加工，和内齿轮铣削加工，加工时通过更换刀架，刀架上的电机随同刀架一起更换。根据设计要求查阅相关资料，掌握机械设计中减速器和分度盘有关知识，了解各个零件的作用和工艺，在设计中合理运用了解的专业知识，绘制装配图、零件图及剖视图，使所画图纸能清晰的表达设计者思想。 本次的任务是设计外齿铣刀架以及带动刀架转动的分度盘[2]。 3设计方案计算说明书 (1) 设计任何一项设计，在设计前都要经过充分的论证才能确定最优设计方案。该课题设计思路是先设计出刀架部分，根据刀架部分的体积、质量等定出分度盘旋转速度、分度盘大小、驱动力及刚度等，最后和立柱部分能够合理的衔接。 初步讨论，有３种方案可供参考： 1：刀架　铣内齿和铣外齿的设计成一个刀架 　　分度盘　选用液