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旋流燃烧器技术讲座刘泰生 主要内容 1、旋流燃烧器基础知识 2、主要的双调风旋流燃烧器技术特点 旋流燃烧器基础知识 大型锅炉煤粉燃烧器主要分为直流燃烧器和旋流燃烧器 直流燃烧器主要用于切圆燃烧方式，旋流燃烧器主要用于墙式燃烧方式 直流燃烧器和旋流燃烧器长期共存、在竞争中发展进步 从2000年起，墙式燃烧方式在中国进入了一个新的发展时期 直流燃烧器 旋流燃烧器 旋流燃烧器中煤粉着火原理 利用能使气流产生旋转的导向结构，是旋转气流产生有利于着火的回流区，利用回流的高温烟气加热煤粉，使其着火； 早期的旋流燃烧器采用苏联技术，一次风旋转较为普遍； 现在的旋流燃烧器普遍采用双调风技术，一次风基本不旋转； 二次风旋转 旋转射流的形式 希望形成开放气流 形成旋转气流的方式 主要有三种：涡壳式、切向叶片式和轴向叶片式 切向叶片式旋流器 切向叶片使气流沿切线方向进入通道，叶片往往做成可调的，通过改变叶片开角调节旋转速度，叶片结构简单，但占用空间较大。 轴向叶片式旋流器 气流流经轴向叶片后具有旋转速度，叶片角度固定，阻力小，占有空间小，叶片加工麻烦 主要的轴向叶片叶型 直叶片：结构简单，叶片背弧面出现很大的涡流区，从而产生很大的阻力； 螺旋扭曲叶片：垂直于轴线的各个剖面与叶片中心面的交线都在半径方向上，倾斜角在不同半径上是不一样的，加工困难； 弯曲叶片：各半径上倾斜角保持不变，制作较为简单，叶片进出口端各有一直线段，中间为一圆弧； 抛物线型弯曲叶片：叶片进出口端各有一直线段，中间为一抛物线型过渡，曲率变化较为平缓。 尽可能采用弯曲叶片或螺旋扭曲叶片 可调轴向叶轮 调节气流旋转强度 叶轮在最前位置时，气流全部流经叶轮，旋流强度达到最大； 叶轮后移时，在叶轮外环和锥套间形成一锥状的环形通道，部分气流直接从此流过，不旋转，使总的气流旋转强度降低。 旋转气流空气动力特性及影响参数 旋转射流具有向前的轴向速度和圆周向的切向速度，所以在离开喷口进入空间后，旋流以螺旋式的运动扩展向前形成辐射状的流动外形，在实际燃烧过程中，受到炉墙的作用旋转气流是封闭的，扩展角比较大。 在出口处具有回流区。 旋转气流的最大轴向速度下降的很快，所以导致射程较短。由于扩展角较大，中心又有回流区，所以在燃烧器喷口旋转气流卷吸周围介质的能力比直流射流强烈。 在出口速度很高以及两个方向速度的作用下，气流的扰动比较强烈，表现在出口的早期混合强烈，伴随衰减的速度也很快，造成后期混合较弱。 旋转气流的这些特性使得旋流燃烧器能够依靠自身的回流区稳定地着火，实践证明它几乎适用于各种燃料。 旋转气流主要特性参数 旋流强度 喷口形状 气流扩展角 回流区 气流分布 阻力 旋流强度n 旋流强度n（续一） 由定义可知，旋流强度是反映旋流器中或是出口处气流切向速度和轴向速度之比的一个特性参数 对于单个旋流发生器，其旋流强度是个几何参数 旋流强度大则表示气流旋转强烈，气流扩展角和回流区相应增大，回流到火焰根部的热烟气量增多，气流的早期混合强烈，紊流扩散速度增大，轴向衰减也加快，气流射程短，同时燃烧器的阻力随之加大。 旋流强度过大也会带来一系列不利于燃烧的弊病。比如，着火提前，火焰中心靠近燃烧器出口，造成燃烧器附近区域结渣，烧损燃烧器；燃烧器阻力增大，也就带来风机出力的增大，耗电量上升等等。因此，对于旋流强度的选择必须适度。 旋流强度n（续二） 由于双调风旋流燃烧器的气流分成了一次风、二次风和三次风三股，而它们各自具有不同的旋流强度。所以对于由三股旋流强度的气流组成新的旋转气流总的旋流强度（也就是综合旋流强度）应该是以下计算式计算的： 喷口形状 对于燃用煤粉的旋流燃烧器，基本上都采用简单扩口。 旋流燃烧器的风口形状常见的有三种：收风扩口、简单扩口和柱形风口 喷口形状（续） 扩口形状的不同直接影响到气流的旋转强度，也就是旋流强度 由于在旋流燃烧器出口处扩口的存在，气流在出口的轴向速度降低，但切向速度并未降低很多，切向速度与轴向速度之比将增加，因此，根据旋流强度的定义，旋流强度增加，扩口将起到增强旋流作用 扩口对气流还起到了导向作用，增加扩口角度会使气流扩展角增加。 合适角度的扩口可以有效地防止火焰贴壁并能保证稳定地着火。 回流区 在出口处存在着两个回流区，即中心回流区和外回流区 中心回流区直接卷吸下游已经开始燃烧的高温气回流至一次风粉混合气流的根部，为燃料提供着火热和反应的活性基团，而且煤粉颗粒在中心回流区附近的停留时间要比在外回流区的长得多，因此煤粉着火初期发生的预热过程、热解过程、挥发分即固定碳的燃烧、污染物的生成过程主要在中心回流区边界附近进行 中心回流区对煤粉着火过程起着更为重要的作用 回流区（续） 中心回流率R ：轴向截面上回流量的总和与一次风质量流量之比 与回流区有