机械制造工艺学课件 第三章 工艺规程的制定 加工余量 工艺尺寸链.ppt

第三节 加工余量 工序尺寸及公差的确定 这是工艺规程设计中的一个重要环节 1）图纸分析（阅读转配图、零件图） 2）工艺审查 3）确定毛坯 4）确定加工工艺路线 5）确定各主要工序的工艺装备（机床、夹具、刀具、量具） 6）确定各主要工序的技术要求和检验方法） 7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 8）确定切削用量 9）确定时间定额 10）填写工艺文件 一 、加工余量基本概念 四、复杂的工序尺寸与公差确定 基准不重合：工艺基准和设计基准不重合 计算比较复杂，必须通过工艺尺寸链进行分析计算 第四节 工艺尺寸链 1.尺寸链的分类　(1)出现在零件中，称之为零件尺寸链　(2)由工艺尺寸组成，称之为工艺尺寸链　(3)出现在装配中，称之为装配尺寸链 二、尺寸链的有关术语 3. 组成环 三、尺寸链的分类 四 尺寸链的作法 从本例可以看出，A1，A2本没有公差要求，但是由于定位基准和设计基准不重合，就有了公差的限制，增加了加工的难度 （2）测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算 2、多工序尺寸换算 （1）从待加工的设计基准标注尺寸时的计算 （2） 零件进行表面工艺时的工序尺寸换算 　　测量基准与设计基准不重合的尺寸换算在生产实际中是经常遇到的。如图所示： 图中要加工三个圆弧槽，设计基准为与Φ50同心圆上的交点,若为单件小批生产，通过试切法获得尺寸时，显然在圆弧槽加工后，尺寸就无法测量，因此，在拟定工艺过程时，就要考虑选用圆柱表面或选用内孔上母线为测量准来换算出尺寸。 设计基准 解：以Φ50下母线为测量基准时，可画出如下尺寸链： 在该尺寸链中，外径是由上道工序加工直接保证的，尺寸t应在本测量工序中直接获得，均为组成环；而R5是最后自然形成且满足零件图设计要求的封闭环。 故该尺寸链中，外径是增环，t是减环。 求基本尺寸： ∴t＝ 45 求t 的上、下偏差 ： ∴Δx t＝0 ∴Δs t＝+0.2 故测量尺寸t为： 同理，以选内孔上母线C为测量基准时，可画出如下尺寸链： 这时，外圆半径为增环，内孔半径及尺寸h为减环，R5仍为封闭环。 计算后可得h的测量尺寸为 ： 尺寸链的定义和组成 一、尺寸链　　尺寸链指的是在零件加工或机器装配过程中，由相互联系并按一定顺序首尾相接的尺寸形成的封闭尺寸组。 2. 尺寸链的含义尺寸链的含义包含两个意思： 　(1)封闭性：尺寸链的各尺寸应构成封闭形式（并且是按照一定顺序首尾相接的。　(2)关联性：尺寸链中的任何一个尺寸变化都将直接影响其它尺寸的变化。 在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（即间接获得或间接保证）的尺寸。 1. 尺寸键的环 构成尺寸链的每一个尺寸都称为“环”。 可分为 组成环 Ai 封闭环 A 增环 减环 2. 封闭环 (1) 由于封闭环是最后形成的，因此在加工或装配完成前,它是不存在的。　 (2) 封闭环的尺寸自己不能保证，是靠其它相关尺寸来保证的。 2.1 封闭环的特点： 　(1) 体现在尺寸链计算中，若封闭环判断错误，则全部分析计算之结论，也必然是错误的。　(2) 封闭尺寸通常是精度较高，而且往往是产品技术规范或零件工艺要求决定的尺寸。 在装配尺寸链中，封闭环往往代表装配中精度要求的尺寸；而在零件中往往是精度要求最低的尺寸，通常在零件图中不予标注。 2.2 封闭环的重要性: 　 一个尺寸链中，除封闭环以外的其他各环，都是“组成环”。按其对封闭环的影响可分为增环和减环。 表示为：Ai 、Li i=1,2,3……　 增环：在尺寸链中，当其余组成环不变的情况下，将某一组成环增大，封闭环也随之增大，该组成环即称为“增环”。 L1为增环 L1、L4为增环 减环：在尺寸链中，当其余组成环不变的情况下，将某一组成环增大，封闭环却随之减小，该组成环即称为“减环”。 L2、L3 、 L5为减环 L2、L3 、 L4为减环 1.按不同生产过程来分　(1) 工艺尺寸链：在零件加工工序中，由有关工序尺寸、设计尺寸或加工余量等所组成的尺寸链。　(2) 装配尺寸链：在机器设计成装配中，由机器或部件内若干个相关零件构成互相有联系的封闭尺寸链。包含零件尺寸、间隙、形位公差等。　(3) 工艺系统尺寸链：在零件生产过程中某工序的工艺系统内，由工件、刀具、夹具、机床及加工误差等有关尺寸所形成的封闭尺寸链。 (3) 空间尺寸链: 尺寸链全部尺寸位干几个不平行的平面内。 2．按照各构成尺寸所处的空间位置，可分为: (1) 直线尺寸链：尺寸链全部尺寸位于两根或几根平行直线上，称为线性尺寸链。 (2) 平面尺寸链: 尺寸键全部尺寸位于一个或几个平行平面内。 3．按照构成尺寸链各环的几何特征，可分为：　(