第二章 配煤炼焦的原理与配煤工艺.ppt

2、装炉煤堆密度和水分 提高装炉煤的堆密度，有利于提高焦炭的质量，同时还可以提高焦炉的生产能力。采用煤捣固、煤干燥预热、配型煤等炼焦方法，都在不同程度上实现了提高堆密度，增加焦炭强度的目的。 在常规炼焦条件下，装炉煤的堆密度主要受煤料水分、细度以及加煤方法的影响，从图2-6中可以看出，增加堆密度的有效途径是减少煤料的水分，但是若采用一般的装炉方法，在加煤时冒烟冒火严重，必须采用专门的装炉工艺。 ? 图2-6 煤料堆密度与粒度组成、水分的关系 2、装炉煤堆密度和水分 3、炼焦速度 不同宽度炭化室的焦炉，因其燃烧室的加热条件以及传热条件大致相同，宽炭化室内煤料的总体升温速度必然低于窄炭化室内的煤料升温速度，这种差别可用炭化室内平均宽度与其对应的结焦时间的比值来进行衡量，该比值称为炼焦速度。例如国内目前焦炉炭化室的平均宽度为450mm、407mm、350mm，对应的结焦时间分别为17h、15h、12h，则炼焦速度分别为：26.5mm/h、27.1mm/h和29.2mm/h。 炼焦速度对焦炭质量的影响，实际上是炭化室内中心面处与靠近炉墙处升温速度的不同而造成的，焦炉炭化室宽度一旦确定，生产中只能用选择煤种的方法来适应焦炉的炼焦速度，实际生产中对炼焦速度几乎无法改变。因此在建设炼焦厂时，确定焦炉炭化室的宽度是非常重要的，国内新建的大、中型焦炉，其宽度大多采用450mm。 4、炼焦温度与焖炉时间 焦炉生产中焖炉是指煤料到达炼焦温度后，延长焦炭在炭化室内的停留时间，使焦炭继续受高温作用。提高炼焦最终温度或延长焖炉时间，可以提高煤的干馏程度，使焦炭的结构更加致密，碳结构中氢含量减少、石墨化程度增加、各向异性程度加大，焦炭的耐磨强度和反应后强度均得到相应提高，但抗碎强度稍有下降(参见表2-2)。 表2-2 焦炭质量与焦饼中心温度的关系（鞍钢） 从表2-2中还可以看出，通过提高焦饼中心温度，使80～110mm大块粒级减少，而25～80粒级增加，对于冶金焦而言，这种变化是有利的。 第三节 配煤原理与焦炭质量的预测 配煤原理是对焦炭质量与煤的性质相关联并加以解释的理论。成功的配煤理论可以正确指导配煤工作，并且还可以建立预测焦炭质量的方法。 一、煤岩配煤的基本原理 二、焦炭质量的预测方法 1、煤岩实体的分类 按煤岩学观点，煤是非均一的物质，可划分为工艺性质、光学性质和物理性质不同的各种实体。按各种实体的热解性质的不同，可划分成活性物和惰性物两大类。在结焦过程中，活性物形成焦炭内部的粘结物，如同混凝土中的水泥；惰性物形成焦炭内部的骨架材料，犹如混凝土中的沙石。煤岩实体的分类方法见表2-3。 表2-3 煤岩实体的分类 表2-3中煤型代号由类别英文名的字首与表示反射率大小的 数字组合而成，例如V3表示油浸反射率为0.30～O.39的镜煤组。 2、煤岩配煤的基本原理 煤岩配煤的基本原理是建立在以下对煤及其成焦过程的认识之上的。 ①煤是不均一的物质，每种煤都是天然的煤岩配煤，但绝大多数煤都不合乎单独炼焦的要求，为便于应用，将煤的有机物质按其在加热过程中能熔融并产生活性键的成分视作有粘结性的活性成分；加热不能熔融的，不产生活性键的视为没有粘结性的惰性成分。这种划分完全是根据实验得出的结果进行划分的。主要产煤国家的煤岩工作者，都对本国的煤进行了这种试验，而且主要结论几乎一致，即在炼焦煤阶段里，镜质组和壳质组是活性成分，丝质组是惰性成分，半镜质组介于二者之间。 ②各种煤的活性成分的性质是不均一的，可用反射率的分布图解来表示。活性成分的质量差异很大，不但不同变质程度煤差别大，即使是同种煤，所含活性成分的质量随反射率不同也有差别。 ③惰性成分也是配煤中不可缺少的成分，缺少或过剩均对配煤炼焦不利，导致焦炭质量下降。要得到所要求焦炭质量的配煤方案，实际上是不同活性成分与适量惰性成分的组合。决定煤性质的重要指标是反射率和惰性成分含量这两个指标。 2、煤岩配煤的基本原理 ④成焦过程中，煤粒间并不是互熔而成均一的焦炭，而是通过煤粒间的界面反应，键合而连结起来，也有物理结合的过程。炼焦煤隔绝空气炭化所得的焦炭，制成光片后在显微镜下观察，无论其表面是否经过处理，都可以观察到颗粒的界线。这说明炭化过程中的塑性区间，煤粒间并没有互相熔融成均匀物质，而是煤的颗粒内外同时平行地发生裂解和缩聚反应，煤颗粒产生的分解产物沿着煤粒的接触表面相互扩散，进一步缩聚而成焦块。因此，散装煤的粘结，只是颗粒间接触表面的结合。