数控车床自动编程实例01剖析.pdfVIP

数控车床自动编程实例 根据如图所示零件图尺寸，完成零件的编程。 数控车床自动编程 （1）启动 AutoCAD 绘图软件，根据零件图尺寸绘制零件图形。 注意：绘图时定零件右端面中心在坐标系原点（0，0）开始绘制图形，因车削 加工的零件主要是回转体零件，也可只绘制出零件的外轮廓。 （2）保存图形文档，如 AutoCAD 为 2007 版则需要选择存储文件类型为 AutoCAD2004 版图形文档，以方便 MasterCAM X 能够转换打开。 （3）启动 MasterCAM 软件，选择 AutoCAD 文件类型转换打开零件图 （4）数控车削刀路自动编程： 1）选择[机床类型]菜单 → [车削] → [默认]，进入 MasterCAM 车削编程 模块。 2）设置零件毛坯尺寸，点击“刀具路径”管理器中“材料设置”命令，在 弹出的对话框中选择“素材” → “参数”，并设定 OD（外径）为 32，长度为 50， 确定退出。 3）编制粗车加工刀具路径： ①选择[刀具路径] → [粗车](Lathe Rough)，如图所示串连选取零件的外形轮 廓。箭头方向保证了加工方向为从右向左进行车削加工。 ②系统弹出“车床粗加工属性”设置对话窗口，在“刀具路径参数”页面中选 择图示左偏外圆车刀，并设置好刀具号码、进给率、主轴转速等加工参数。 ③在“粗车参数”页面中如图所示设置好“粗车步进量”每一次进刀的背吃刀 量、“X 方向预留量”预留给精车的加工余量等参数。 ④点选“进刀参数”，选择“允许外圆凹槽进刀”选项。 ⑤确定粗车加工参数后，如图所示系统自动编制出粗车加工刀具路径。 4）编制精车加工刀具路径： ①选择[刀具路径] → [精车](Lathe Finish)，如图所示串连选取零件的外形轮 廓。 ②系统弹出“车床精车属性”设置对话窗口，在“刀具路径参数”页面中如图 示继续选择粗车使用的左偏外圆车刀（刀具号码保持为 1，编制程序时不换刀），设 置好进给率、主轴转速等加工参数。 ③在“精车参数”页面中如图所示设置好“精修次数”为 1、“X 方向预留量” 为 0 等参数。 ④点选“进刀参数”，选择“允许外圆凹槽进刀”选项。 ⑤确定精车加工参数后，如图所示系统自动编制出精车加工刀具路径。 5）实体切削验证粗、精车加工刀具路径： ①点击“ToolpathGroup-1”（刀具路径群组 1），或 同时选中粗、 精车刀具路径，点选“验证已选择的操作”按钮，进入实体切削验证窗口。 ② 点 击 ， 开 始 切 削 验 证 刀 具 路 径 ， 完 成 后 效 果 如 图 所 示 。 调整快慢指示位置可调节切削验证速度 6）后置处理生成数控加工程序：选择“后处理已选择的操作”按钮，弹出 “后处理程式”，选择“NC 文件”（G 代码程序文件），给定程序文件保存的文件夹 位置，程序文件名信息。 系统自动编制出数控加工 G 代码程序，并弹出编辑窗口，显示出数控程序。在 此窗口中可以修改程序以适用于不同的数控系统。