第3单元：皮带胶接作业标准.docVIP

皮带热硫化胶接作业标准 ?1、 适用范围 本标准适用于检修公司范围对内织物芯分层皮带（棉帆布、尼龙、聚酯）热硫化胶接接头的制作。 2、?施工准备 2.1? 设备及材料要求： 2.1.1? 主要材料：成份和性能与制造胶带采用相符的复盖胶、油皮胶、胶浆、封口胶以及120#溶剂汽油 2.1.2? 辅助材料：卡板、铁丝 2.2??? 主要机具：硫化机、扒皮机、刀具、手钳、米尺、角尺、木工划线笔、手锤、扳手、刷子、电动钢丝刷、不锈钢桶、橡胶手套、倒链等 2.3? 作业条件：? 接头的作业场所，要绝对干燥、干净、无粉尘、不能暴晒、对于潮湿处必须反复去除水汽，必要时可搭建简易帐篷。 2.4准备工作： ?2.4.1?在作业前同岗位取得联系，填写检修联络票并会同岗位人员一齐进行安全确认，选择作业场地，断电挂好检修牌，确认锁紧拉绳。 2.4.2?用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处。 2.4.3用卡板卡好所胶接的皮带两端。 2.4.4搭工作平台，便于工作，将皮带接口切断准备拨口。 3．作业程序 3.1将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出接头中心线， 3.2在胶带一端画出中心线，皮带搭头斜长为0.3*皮带宽度，画出切割线、边胶切割线，阶梯节距线。 3.3按需使用皮带长度切断皮带 3.4裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力，根据皮带线层数，确定搭头的台阶和每个台阶的宽度，搭头台阶为胶带层数减一。 3.5以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记,按照阶梯式的拨线层，封口胶宽50mm，也就是，接缝口为45度切口，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶。 3.6按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45°挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。 3.7用手钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起。 3.8第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体。 3.9上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕。 3.10切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西，切割就较为容易。 3.11另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。 3.12先将硫化机的下机架、下加热板安装，依此放好，以便更好的对口。 3.13接头阶梯配合,将两端加工面合抡，看看各阶梯及角度是否相配。将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5—15mm间隙，但绝不允许芯体有重叠现象。若不准确进行修正。 3.14接头整理，接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现接头错口、相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现象。相搭是一端接头的阶梯层搭到另一端接头相应的阶梯层上。端部接头的顶合是在硫化机的下热板布置好后进行，预合时发现硫化机位置不合适时，应及时进行调整。端接头干燥的目的是除去芯层含中的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化机电热板加热干燥。 3.15打磨，用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶。注意：避免发生擦亮、打光或产生烧焦现象,一般用木锉或钢丝刷进行锉毛，锉至胶布层表面没有附着胶，用砂轮打磨阶梯及覆盖胶切割部；如芯体面上留有橡胶切割部，如芯体面上留有橡胶的残屑，也应打磨掉，覆盖胶切口后30mm部分也须打磨，但不得损伤芯体。 3.16清洗，用120#溶剂汽油清洗要干净，将接头处胶合面清洗干净，用刮刀将粘附于胶布层的表面的杂质刮去。清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其它杂物彻底清洗干净，可用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗到看不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布表面，让胶屑和杂物进一步挥发干净。 3.17涂胶时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀胶涂于胶布上，厚度约3mm。使胶浆浸润到布层每个空隙。然后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷胶厚度约0.2mm。另外，每进行刮胶或刷胶后必须凉干后再进行第二次刷胶浆，目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。凉干，可自然凉干，可用热吹风或在硫化机电热板上进行凉干。但加热温度必须控制在50℃以下进行。凉干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要渗进杂物等。然后将另一面也涂好胶浆。 3.18胶浆彻底干透，将0.7mm芯胶铺于拨口的平面，用刀