手机通用检验标准-汇业升.pdf

深圳市汇业升科技有限公司 通用检验标准 编写： 江小勇 审核： 彭林春 文件编号： 版本：A/0 1.0 目的 为深圳市汇业升科技有限公司手机产品质量检验提供判断的依据﹑产品接收的标准,界定产品 Critical﹑Major﹑Minor 缺陷，保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格要求。 2.0 范围 适用于深圳市汇业升科技有限公司手机产品制程检验和最终出货检验。 3.0 定义 3.1 注塑缺点定义： 3.1.1 色差：指产品颜色与样板的颜色有差异的现象。 3.1.2 光哑度：指平行光线投射到镜面所反射的光线与平行光线的百分比。 3.1.3 颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑等。 3.1.4 批锋：指注塑时由于模具本身的缺陷或锁模力失效，在模具分型处出现多余胶料的现象。 3.1.5 缩水：因冷却时间不足，射胶压力不够等原因造成胶件冷却收缩后，其表面出现局部凹痕的现象。 3.1.6 夹水纹：指熔胶分流汇合后所形成的熔接痕。 3.1.7 气纹：指因原料含水量较高，或模具排气不畅造成在胶件表面形成的丝纹现象。 3.1.8 开裂：指胶件脱模后所发生的机械创伤或潜在危机创伤，分为脱模开裂和应用开裂，如：丝状开裂、 粘模、痴模等。 3.1.9 多胶：指模具薄弱嵌件长时间运行，造成机械性损伤或断裂后，熔融塑料填充此位而多出的胶料。 3.1.10 变形：由于熔融塑料在纵向和模向收缩不一致，形成内应力，当内应力释放时，使胶件形状表现为 扭曲、翘起、弯曲等现象。 3.1.11 白边：拽Lens 脱模后，在Lens 周边约1mm 处出现的一条白线。 3.1.12 真空泡：指Lens 透明制品脱模后，在制件壁内形成的气泡。 3.1.13 批伤：主要指啤工在加工披锋时，削去了胶件需保留部份。 3.1.14 顶针痕：主要是因顶针顶出速度不统一或顶针过长造成胶件局部顶起或顶出之痕迹。 3.1.15 走胶不齐：主要是注塑时间和压力不够造成塑料未能完全填满型腔从而造成胶件结构之不完整现象。 3.2 一般外观缺点定义： 3.2.1 黑点：指在正常驻的检视范围内，或显示视窗内所显示的黑色的点，而且这些黑色的点的大小是独 立的和不易改变的。 3.2.2 蓝点：此缺点主要在LCD 镜上，它是指正常区域内所显示的暗色的点，而且其深浅会随着工作电压 的改变而改变。 3.2.3 白点：指在正常的检视范围内或显示视窗内所显示的白色的点，而且点的大小是独立的和不易改变 的。 3.2.4 污渍：指在检视区域内存在的污渍痕迹，这些痕迹通常是不可直接清除的。 3.2.5 LCD 尘：指空气中的灰尘附在显示镜或LCD Lens 视窗上，且不易清除之现象。 3.2.6 LCD 斜：指在装贴LCD 时因夹具定位装置移位或操作者操作不当而造成LCD 向一侧歪斜之现象。 3.2.7 LCD 水印痕：指LCD Lens 与LCD 局部接触所产生的痕迹，就像玻璃上有水渍一样，故谓之水印痕。 3.2.8 牛顿环：指从某一角度看上去，Touch Panel 表面所显示的向外延伸的彩色光环现象。 3.3 喷油缺点定义： 3.3.1 色斑：指因颜色调配不匀面造成局部颜色与整体颜色不一致现象。 3.3.2 脱油：指操作者因操作不当面造成机件与其它物体相撞面使机械件表面油层损坏之现象。 3.3.3 喷油灰尘：指原油因时间太长面沉淀产生残渣，喷涂时又未能搅拌均匀，从而在喷油面形成颗粒状 异物，像灰尘一样吸附在表面。 3.3.4 划痕：指在操作过程中部件被锐物划伤所存在之痕迹。 3.3.5 颜色偏差：因用错油或配油时比例不当，使油过稀或过浓从面造成颜色与样板相比较出现过淡或过 艳的颜色差异。 3.3.6 油膜附著力差：指喷涂或丝印油膜与基材的接著力较差，油膜有能很好地附在基材上，用3M 胶纸