gz-2014-04-06..质量基础知识(质控点培训用)邱春光.pptVIP

QC7工具 柏拉图 检查表单 直方图 散布图 管理图 图表 特性要因图　 重点指向 分布的把握 关系的把握 点检记录 工序的管理 数据的视觉化 原因的追究 2.QC工具分类 此类工具主要是以通过数值进行数据分析的工具。 QC7工具，在PDCA循环的检查阶段被经常使用、在推进品质改善的基础上进行重要的理论性思考和数值分析时较为有效。 3.检查表 所谓“检查表”，即「数据能轻松获得、且数据便于整理、追溯，确认项目无遗漏,合理进行检查时、预先设计的表格。」 利用此表格，只要进行简单的检查就能整理统计必要的数据，检查表是方便其他工具工作进行时的工具。 数据三要素： 有效性 真实性 及时性 缺陷？ 4.柏拉图 它把收集的数据，以不良原因(状况)等作为项目区分标准，找出比例最大的项目，并按照从大(多)到小(少)排列，配上累积值的一种图形。 二八原则 5.特效要因图 “特性要因图”指考虑能影响工作结果（即特性）的原因（即主要原因），分类后用箭头表示关联，使人一目了然的图表。由于形似又被称为『鱼骨图』。 作成方法： 【步骤1】决定特性。 【步骤2】主要原因用大骨画。 【步骤3】找出主要原因。 【步骤4】填写主要原因图的目的，时期、作成者等必要事项。 主要原因 主要原因 主要原因 特 性 主要原因 主要原因 主要原因 大骨 中骨 孙骨 小骨 人、机、料、法、环 案例：电视前壳丝印贴偏因果图 前壳丝 印贴偏 环境 光线不足 材料 方法 工艺人员监控不到位 作业指导书 描述不清晰 商标材质有变化 纪律松懈 操作方法错误 培训不足 自检、互检不到位 人员 粘贴方法不规范 设备 工装规格不符合要求 工装防呆性不强 工装数量不够 材料来源不同 检查不全面 工位设置不 符合人体 学要求 检测方法 及要求不明确 所谓“图表”，即「把数据(数字)的统计分析结果做成一目了然的图示」。也就是说、为激活人类的视觉、集中众多的信息、把数据更快速、更正确的做成图示、称作图表。 根据表现形式分类 ：①柱状图 ②曲线图 ③圆饼图④带状图 ⑤雷达图 6.图表 图表化具有以下效果： ⑴ 数字的视觉化 ⑵ 直感的把握 ⑶ 从阅读的劳作中解放出来 ⑷ 激起兴趣 ⑸ 制作简单 圆饼图 所谓“直方图”、即「把数据的存在范围分割成若干区域、统计各区域里数据的出现度数制作成度数表、然后化为图表」。 7.直方图 直方图的作用： 分布状态清晰； 数据的中心值、差异一目了然； 所谓“散布图”，即「获取一组数据X和Y，在图表的横轴上标注X数据刻度,在纵轴上标注Y数据的刻度，把数据结构化的图表」。根据散布图上的点的分布方式、可判断相关关系的有无。 8.散布图 11 投资率 失业率 正相关 负相关 无相关 曲线相关 9.控制图 工序里,在判断制造品质和工作结果的好坏时,其特性值必定发生“不均衡”现象。在产品和工作品质里存在很多产生不均衡的原因，其原因可归纳为以下2种。 ⑴ 偶然原因造成的不均衡——以相同的作业方式实施作业、同样的原材料、同样的作业方法、相同的作业人员与环境等,所有的一切即使都按照标准执行,还会产生不均衡。 ⑵ 异常原因造成的不均衡——工序里发生异常、例如不遵守作业标准、或者标准不完善,造成无法避免的不均衡。 为了工序管理的实施，首先判断造成不均衡的原因是什么，如果是由于偶然原因造成的,那么实施维持管理。如果是异常原因造成的,那么找出其原因并排除之，采取措施使之不再由于相同的原因第2次再发生。 表示工序状态的特性值分段时，全部的点在上下2根的管理界限线内，点的排列方式正常的话，可以看作此工序处于“管理状态中”。如果点超出界限的话，或者点的排列方式存在怪异之处，说明此工序处于“管理状态”之外，可以判断此工序正发生异常，应该调查原因实施处置。 “这是一点小问题” 比如说，做一个产品，我的上一道工序有点小问题，没关系，到我这儿也出现点小问题，也没关系，到下一道工序又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这个产品存在着很多小问题，也就不再是小问题了，它就成了大问题，所以，小问题不能忽视。 质量理解误区 1.01的365次方=37.78343433289?1； 1的365次方=1； 0.99的365次方=?0.02551796445229?1； ? 1.01=1+0.01，也就是每天改善一点，1.01的365次方也就是说你每天改善一点，一年以后，进步显著，远远大于“1”； 1是指原地踏步，一年以后你还是原地踏步