第八章客服维护小知识.pdfVIP

1 风机叶片 如果遇雨后，从叶片迎风面可以看出叶片受损情况，如果是黑色，就说明叶 片已经出现砂眼现象，因为外界小生物被叶片打到后，如果有砂眼的话 会附着在叶脊 上 生存，颜色越重 说明叶片受损越严重。 2 片胶衣作用 胶衣是风机叶片的保护衣，胶衣的硬度是任何复合材料无法与之相 比。胶衣以自身的坚硬度和高韧性，保护着风机叶片的肉体复合材 料和纤维布，叶片材料的组成就是复合材料和玻璃纤维布。此种材 料防风沙冲击能力远远低于胶衣，根据地域的不同风机运行三至五 年后，由于风 的抽磨，叶片外层的胶衣已体无完肤，叶片很快出 现无光泽度，出现麻面、纤维布漏出、复合材料气泡破碎形成大砂 眼，叶片裂纹增宽增长加深。小砂眼向深处扩张，风机运行时出现 阻力、杂音、哨声，同时雨季湿度增加防雷指数降低。胶衣在叶片 上还起到了整体固定作用。在叶片的粘接合处，内粘是叶片的主体， 外粘是靠胶衣的粘合来固定。如果叶片粘合处的胶衣被风沙磨光后 叶片开裂、叶尖开裂就会发生。其实胶衣是叶片抵挡外物冲击的避 弹衣，提高风机转速的促进剂，让叶片合二为一的固定钉。在众 的风厂中胶衣的作用还没引起足够的重视，众 叶片损伤都是由于 没有了胶衣的保护而开始的。 3 风机 尖的维护 风机的许多功能都是由叶尖传感而完成的。叶尖是叶片整体的易损 部位，风机运转时叶尖的抽磨力大于其它部位，整体叶片中它又是 最薄弱的部位。叶尖是由双片合压组成，两片之间虽没有空腔但有 固定钉，叶尖的最边缘是由胶衣树脂粘合为一体，叶尖的最边缘近 4 厘米的材质是实心。目的是增加叶尖的耐磨度和两片之间的亲和 力。由于叶尖内没有空腔，风 吹打时没有弹性，所以也是叶片中 磨损最快的部位。通过施工标记证明叶尖每年都有0.5 厘米左右的 磨损缩短，叶片的易开裂周期是风机运转四至五年后。原因就是叶 片边缘的固体材料磨损严重，双片组合的叶尖保护能力、固合能力 下降；使双片粘合处缝隙暴露于风 中。解决风机叶片开裂的问题， 就是风机运转几年后做一次叶尖的加长、加厚保护。与原有叶片所 磨损的重量基本吻合，不会对叶片的配重比产生任何影响，按所用 材料的巴氏硬度计算，修复后的叶尖至少三年后磨回原有叶面。对 阻止叶尖开裂现象的发生起到决定性作用。 4 盐雾对 片的影响 沿海地区的风机叶片运行二年后，叶片会出现发暗现象，其实是盐 雾结晶。盐雾的主要成份是强酸性金属盐和金属氧化物，是海水蒸 发的盐份与空气中污物混合生成，颜色为灰白色结晶体，显冰棱角 形且不易溶解，解决方案为采用非离子表面活性剂重复清洗，因为 第一遍活性液，只能溶解盐雾棱角，起不到根除的效果，第二遍溶 液才能浸入盐雾与叶片的结合层，否则清洗盐雾是治标不治本，在 清洗叶片盐雾时，叶片的迎风角（叶背）是清洗重中之重，因为只 有迎风角的清洗结净程度，才是减轻叶片运转阻力的关键，因为迎 风角面形成麻面和砂眼后，盐雾才能扎根，此外叶尖以上5 米内， 也是盐雾附着最强地带，原因是此处是叶片过砂面积较大部位。总 之，在叶片首次清洗盐雾时，施工单位不要急于求成，要留出活性 剂溶解时间，尤其是出现麻面砂眼部位，待溶解出叶片原始底面后， 在用清水冲洗。 5 风机 片预检 所谓预检是预防性检查，其目地是在风机运转两年后对叶片做整体 检查，内容包括清洗叶片，检查叶片内固合状况，清洗叶片的目地 在可提高发电量的同时，检查盐雾、油污、静电灰、飞虫污物背后 隐藏的事故隐患，是否有胶衣起层脱落现象，外固合缝是否有开缝 现象，是否出现麻面、砂眼，外观看似油污渍，背后是否出现裂纹， 除净迎风角面盐雾后是否有气泡砂眼存在等等。内固合检查是指通 过 用工具，对叶片内主梁敲击，从声音中判断叶片与主梁是否有 空鼓现象，因为叶片只有通过一时间的运转自振后，叶片内侧与主 梁才会发生离合虚粘接现象，只有通过声音才能判断出来，此种现 象是在叶片制造过程中是不可预见的，即使出厂前通过X 光透视， 屏幕显示内结合面也是吻合的，只有通过叶片空中运转抖动后，虚 粘结部位才能显现出来，而此时叶片的外固合还是完好无损。内黏 结如何，我们不能把叶片劈开检查，只有通过专业人员对叶片外皮 主梁处通过声音判定是否有空鼓现象，如出现隐患可采用钻眼注射 法，添平内离合缝，用外夹具压合，消除因外固力下降后风机自振 而引发的叶片自然开裂，因此我极力畅导对叶片的预防性检查，因 为风机叶片不存在 100％的主梁与外片的亲合力，此种现象已在修 复叶片开裂施