第八章进场材料报验程序1.docVIP

进场材料报验程序 1、每批材料进场后，由施工单位向现场监理申报，现场监理将材料名称、规格型号、数量、批号、进场日期、使用日期、使用部位登记在册，并填写《进场材料报验单》（一式两份）送监理试验室。 2、由监理试验室人员和承包人试验室人员一道对进场材料进行抽样。 3、承包人试验室按全频率对抽取的样品进行试验。监理试验室按20%的频率对样品进行试验。 4、如试验结果合格，由试验监理工程师对《进场材料报验单》进行签认。如不合格，则令其清除出场。 5、试验结果签认后，由监理试验室负责将试验结果反馈给现场监理工程师。施工单位将签认后的《进场材料报验单》，交现场监理，现场监理由此确认该批材料是可用还是不可用。 6、不合格材料的清场应在现场监理的监督下进行，并留影像资料备案。 一、材料进场流程图 二、材料报验的具体流程1、喷射混凝土 11 水泥的取样送实验室 1包水泥，每200T一次，进场必须抓紧时间送样，配合比最快10天(一)水泥的批组成 根据（GB?50204-2002）的要求：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。(二)取样方法对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。取样总量至少12kg。1．2普通混凝土用砂、石的取样c.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； ?? d.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； ?e.?每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； ? f.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。?? g.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 ??(三)试件的养护 ?? a.?试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 ? b.?采用标准养护的试件，应在温度为20±5的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 ?? c.?同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 ??d.?标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。 ??(四)?试验记录试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T?50081—2002第1.0.3条第2款的规定。?2、预拌商品混凝土 ? 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 ?a.用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 b.用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 c.对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试500 公称直径(mm)8～206～2528～506～2528～506～2528～50弯心直径d1a 3a、4a 4a、5a 6a、7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取(二)低碳钢热轧圆盘条1）组批规则 ? 以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。 ?2）取样方法： ? 拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500m。弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长500mm。 ?在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。(三)冷轧带肋钢筋 物资进场 材料报验 现场取样复试 合格应用施工 施工现场完毕检测 合格验收施工完毕 复试不合格 检测不合格 拆除重新施工 材料退场选用新