第8课 铝合金门窗制造工艺操作规程.docVIP

铝合金门窗制造工艺操作规程 编制： 主管： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂 铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点 企业根据产品的特性设立质量关键工序控制点 2 个（a）下料控制（b）组装控 制、质量控制要求如下： 1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调∠整好下 料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或 退回，准备工作做妥后再进行下料。 2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许 偏差为L±0.5 毫米,角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于0.2 毫米。 3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作， 抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。 4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂， 工件会变形。 5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫 衬，避免型材表面受损。 6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。 编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂 平开铝门窗（组角）关键工序质量控制点 1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在， 方可组角装配。 2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品 生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。 3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后 二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏 差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm， ＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。 4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面 擦伤。 5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3 樘。 6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、φ20 园柱棒。 编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂 推拉铝门窗框、扇（组装）工序质量控制点 1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设 计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。 2、框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。 3、扇组装： a、各构件穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部点入硅胶粘结。 b、玻璃上包U 型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应在侧面垫 入防震垫块，并用玻璃胶定位。 c、装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动 灵活，无卡滞现象。 4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连 接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。 5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许 偏差±2.0mm； ＞2000mm允许偏差±2.5mm， 对角线长度≤3000mm， 允许偏差≤2.5mm， ＞3000mm允许偏差≤3.5mm。 6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放 高度不宜过高，一般不准超过40 只框扇。 7、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最小不低于3 樘。 8、检测工具：钢卷尺、深度尺、φ20 园柱棒。 编制： 主管: 批准日期： 批准： 实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂 括毛刺工艺规程 1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的铁橙或支架上， 用折断的钢锯条快刃口或用专工具， 稍用力括去下料切口处的 毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、 而使缝隙过大。 2 、括毛刺后