汽车制造艺学课程设计.docVIP

汽车制造工艺学课程设计指导计划 指导教师：张瑞乾与王准 一、课程设计的目的 汽车制造工艺学课程设计是车辆专业的本课程生产实习之后的一个重要环节。其目的在于进一步加深学生所学的理论知识，培养学生独立解决本课程实际问题的能力，使学生对于汽车零件的制造方法与过程，及工装夹具的设计有一个完整的概念，具备计算、制图和使用技术资料的 。学生应在下述方面得到锻炼： 1 能熟练运用汽车制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实际学习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工序尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。学生通过夹具设计的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的能力。 3 学会使用手册与图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 二、课程设计的要求 汽车制造工艺 课程设计的题目一律为：设计XXX零件的机械加工工艺规程几工艺装备。 生产纲领为中批或大批生产。 设计的要求包括以下几个部分： 零件图纸： 毛坯图纸； 机械加工工艺过程综合卡片； 工艺装备设计 工艺装备主要零件图纸； 课程设计说明书； 课程设计的题目由指导教师指定。 时间安排： 熟悉零件，画零件图，8%； 选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺过程综合卡片，25%； 工艺装备设计（画总装图和主要零件图），45%； 编写设计说明书，8%。 准备答辩，8% 三、课程设计的内容及步骤 1 对零件进行工艺分析，画零件图。 学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括： （1）分析零件的作用及零件图上的技术要求； （2）分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； （3）分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 零件图应严格按照机械制图国家标准仔细绘制。不得简化。 2 毛坯的制造方式 毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确学则毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理。故应该慎重对待。在通常的情况下，主要应以生产性质来确定。 3 制订零件的机械加工工艺路线 （1）制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，在从中选择比较合理的加工方案。 （2）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则合理选择工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符合时，需对它的工序尺寸进行换算。 （3）选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产的条件下，一般应采用通用机床和专用夹具。 （4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。 本设计中，对各加工表面的余量及公差，学生可根据指导教师的决定，直接从手册查找。 （5）切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已经确定的基础上，要求学生公式计算1~2道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削用量手册查找。 （6）画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点划线绘制。同时应标注毛坯的尺寸、公差、技术要求，毛坯制造的分模面、圆角，和拔模角度等； （7）填写机械加工工艺过程综合卡片。如图所示。 1）工序简图可按比例缩小，并尽量采用较少的投影线绘出。简图中的加工表面用粗线绘制。对定位、夹紧表面应以规定符号标明。最后，应标明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差以及表面粗糙度。 2）工序简图中的定位、夹紧符合应符合机械工业部标准JB/Z174-82的规定。 4 工艺装备设计 结构设计的步骤： 1）确定设计方案 2）选择定位元件 3）计算所需要的夹紧力； 4）画夹具装配图； 5 编写设计说明书 学生在完成上述全部工作之后，应将前述工作依序编写设计说明书一份。要求字迹工整，语言简洁，文字通顺。 四、设计成绩的考核 课程设计的全部图纸应由指导教师签字，未经过指导教师签字的设计，不能参加答辩。 由相关教师组成答辩小组，学生首先对自己的设计进行10~15分钟的讲解。然后回答老师的问题。每个学生的答辩时间控制在30分钟左右。 课程设计的成绩依平时的工作情况、工艺分析的深入程度、工艺装备的设计水平、图纸的质量、独立工作能力以及答辩情况综合衡量。 答辩成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格。 五、设计题目 从哈尔滨工业大学出版社出版赵家齐主编的《机械制造工艺学课程设计指导书》的附录中题目中选取。 六、参考文献 1