生产高级排程方案.pdf

内容摘要 根据自动排程系统的要求，在主计划排程、（设备稼动 率、标准工时、足缺料管理），汇总计划管理、生产进 度管理、设备机台负荷、日计划排程到机台（产线）、 计划达成率、订单和批次管理等方面对宁波博曼特实际业务 需求和未来发展趋势进行了分类需求分析，并提出了对应的一体化 集成解决方案；达到快速应对客户需求、加快生产周转、减 少停工待料、提高设备利用率的目的；真正使信息系统能够 成为宁波博曼特公司企业高效管理和决策的强有力的支撑。 系统规划 销售计划、需求计划和车间详细生产计划基本脱节； 生产计划不严谨、不及时、不够细，导致生产混乱、 交期延误； 订单交期无法确切回复，导致订单延误，交期拉长。 产线、机台、人力的产能负荷无法均衡分配，常常造成忙时加班， 闲时休假； 生产计划靠个人经验手工做，其经验无法得到有效传承，个人请 假或离职将常常导致生产无计划混乱； 计划跟不上变化，导致计划与实际需求脱节； 没有精准的计划，就不可能有从容的过程！ 系统规划 生产过程信息靠手工填写对应纸张表单； 生产报表靠事后手工输入、统计、汇总； 生产进度与异常无法即时掌控； 生产遗漏工序无法及时发现； 机台产线利用率、闲置率无法及时统计； 车间出现最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？ 如何追溯？不能及时得知； 生产现场的信息无法及时传递给相关人员 没有精准的计划，就不可能有从容的过程！ 系统规划 统一平台、统一标准、相关的开发围绕生产自动化排程管 理、提高生产效率而进行展开 简单、实用、有效 软件体系结构先进，必须符合公司的管理要求，具有良好 的操作性和通用性 应用系统的审核必须严密和规范 建立和健全IT管理机制，系统必须建立在有效的监管之下， 各种数据必须建立及制定授权体系、备份方案 基于改变员工思想，加强培训，建立规范体系 紧密结合经营的实际，逐步进行 系统规划 确保订单准时交货 缩短订单生产过程时间 减少机台产线停机、等待时间，提高设备利用率 减少物料采购提前期 减少生产缺料现象 减少物料、半成品、成品的库存 让生产管理透明化、可视化、可预测、可量化、可追溯 让生产过程绩效和效果及时准确的进行反馈 方案特点 主计划、汇总计划通过可视化界面管理 直接排产工单，精确到工序、机台产线 根据精准生产计划，得出准确的物料需求计划 给出配套料、缺料、缺刀（模）明细 拉动式生产计划，换模、换料、换产预先通知 生产延误、异常及时预警 生产过程资料可历史追溯 精确核算成本到工单工序 生产达成率和批次管理准确、清晰 系统实现 建立“客户、自己、外协厂、供应商”四 位一体的拉动式、协同化、准时化的精益供 应链与生产体系！ 系统实现 自动排程系统是销售订单、计划订单、生产订单层面的高级计划 管理软件系统。它同步考虑多种有限能力资源的约束，如机台产线、 模 （刀）治具、物料等，依据各种预设规则，通过对销售预测和订 单多级展BOM、最终给出滚动变化的计划订单、准确交期的生产订 单。很好解决了ERP在主计划方面的众多不足，完全可取代ERP中的 粗能力计划、细能力计划等计划模块。 系统实现 高级排程系统与ERP生产计划差异对比 差异点 高级排程系统 ERP 1 计划结果的精细度 细计划