SA387Gr11Cl2新材料焊接工艺评定.pdfVIP

SA387Gr11CI2新材料焊接工艺评定 江西江联能源环保股份有限公司 (南昌 330oO1) 邓万华 李发林 【摘要】 重点介绍SA387Grl1C12钢制热高分罐制造过程中的材料技术指标和焊接工艺过程试验。对 SA387GllCL2新材料进行 了焊接工艺评定的分析 ，同时结合实际生产情况，经过不断试验，制定 了合理的焊 接工艺规范。 SA387Grl1C12钢是最近几年开发的新型铬钼型耐热 氢精制装置热高分罐，设计压力为 11．1MPa，设计温度 钢，是一种中温抗氢钢，目前还没有纳入通用的国家标 为320~C。该设备的主体材料为SA387Grl1C12钢板和锻 准。此材料现在主要用于80万 年蜡油加氢精制装置 什，所用钢材应经电炉或氧气转炉加真 脱氧精练，应 热高分罐、锅炉给水预热器及热气换热器等产品中。由 为本质细晶粒镇净钢 ，设计要求该材料的化学成分应满 于该材料 的工作环境恶劣，一般设计压力在 9．8～ 足表 l的要求，同时应严格控制微量元素的含量，以保 16MPa、设计温度在320～454~C，上作介质为氯气、硫 证材料问火瞻化敏感系数 、l，满足要求 (公式 中元素 化氢、蜡油、汽柴油及热合成气等的反 产物和原料油 以质量 分含量代入)，即 等。冈此，当SA387(．rl1C12钢用作主体材料时，对钢 系数= (1OP+5Sb+4Sn+As) ／100≤15×10 “ 材的冶炼、化学成分、力学性能、金相组织和焊接 I艺 J系数= ( +Mn)(P+Sn) X10≤120 郁要严格控制。 钢板的常温和高温力学件能要求见表 2。该设备的 我公司为某化工企业制造的一台80万t／年蜡油加 简体和封头采用的材料都为SA387Grl1C12钢。 表 1 SA387Gr11CI2钢板化学成分 (质量分数) (％) 元素 C Mn Si P S Cr MO Ni Cu Sn S1) I (H) 熔炼分析 ≤O 170．40～065O5O～O8 ≤O．O1≤0．O11．OO一1．5O0．45～065 ≤0．20 ≤O．2O ≤O．15≤00031≤O．0162×10 产品分析 ≤0．170．35～O．73O．44～0．86≤OOl2≤0．O12094～1．56040～0．70 ≤0．25 ≤O 17 ≤0．15≤0．003≤0．Ol62×10 复验值 O l3 O．52 O．50 0．008 O．OO9 ll6 048 0．2O O．18 ① 焊材选择时，Mn、Si含量尽量接近下限 ② 在钢板进厂复验，即进行化学成分检验时，只作为参考值： 表2 SA387Gr11CI2钢板力学性能 项 目室温抗拉强度 室温屈服强度 拳温伸长事 室温断面收缩率 夏比冲击功 (V形缺L』) 一3O℃ 高温屈服强度 窜温弯曲试验 h／MPa r，／MPa 6f％) (％) ， o2／MPa 数值 5l5 三个试样平均值154， 弯 曲 18O。， ～ 690 ≥31O ≥22 ≥45 允许 ≥231(450℃) 一 个 ／47 无裂纹 1．焊接性分析 此，在焊接过程中应严格控制预热和层问温度，焊后应 (1)冷裂纹倾向严重 SA387GrllC12钢为铬钼型 正即进行消氢处理或中间消应力热处理。 耐热钢，Cr、Mo含量较高，焊接接头有明显的淬硬倾 (2) 回火 参