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第十一章 压延成型 内容筒介： 压延成型是生产塑料薄膜和片材的主要方法。它是 将已经塑化好的接近粘流温度的热塑性塑料通过一 系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压 和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品 的成型方法。 本章重点： 11.4 压延工艺 。 黄锐主编， 《塑料成型工艺学》， 轻工业出版社，2007.3 2.周达飞、唐颂超编， 《高分子材料成型加工》 轻工业出版社， 2011年3月出版 《塑料挤出成型》 （第1 版）,刘瑞霞主编,化学工业出版 社,2005年。 《塑料制品挤出成型实例》 （第1版）,张玉龙主编,机械 工业出版社,2005年。 《塑料压延成型》，赵俊会，化学工业出版社，2005年。 《塑料挤出成型模具设计》，马金骏，轻工出版社， 1993.3。 概述 压延成型工艺 影响压延制品质量因素 练习题与思考题 11.1 概述 压延主要用于生产薄膜和片材。薄膜厚度一般为 0.25mm以下，而片材的则为0.25 -2mm之间的软质平面材 料和厚度在0.5mm以下的硬质平面材料。 压延制品广泛地用作农业薄膜、工业包装薄膜、室 内装饰品、地板、录音唱片基材以及热成型片材和IC卡 （银行卡）等。 用作压延成型的塑料主要有PVC，PE、ABS 、HIPS、 PVA、TPU、EVA等。 11.1 概述 聚氯乙烯压延薄膜主要用于工业 包装（盐膜、 笔记本封皮等）、人造 革表面贴膜等。压延膜厚度范围为0.3 到1mm，经拉伸后可降到0.05mm。 改性聚乙烯、聚丙烯、ABS树脂及 其他热塑性塑料也可压延成型，但存在 价格和质量的折衷问题。 11.1 概述 压延成型主要特点 1）加工能力大、生产速度快、产品质量好、能 连续化地生产。 （一台φ700×1800毫米的四辊压延机的 年加工能力可达5000吨到l0000吨。） 2）压延产品厚薄度均匀，厚度公差可控制在10 ％以内，而且表面平整。（若与轧花或印刷配套还可直 接得到具有各种花纹图案的制品。） 3）压延机生产的自动化程度高 （先进的压延成型 联动装置只需1、2人操作。） 压延成型的主要缺点是设备庞大、投资高、维修 复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。另外 生产流水线长、工序多。所以在生产连续片材方面 不如挤出机成型技术发展快。 11.2 压延设备 压延工艺过程 压延成型分为前后两个阶段：前段为压延前的备料阶段， 后段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等。以PVC为 例其工艺过程为： 前阶段 后阶段 配料 混合 塑化 片状供料 压延 引离 挤 开 密 双 挤 出 炼 炼 辊 出 机 机 机 机 机 轧花 冷却 卷取 切割 制品 压延工艺设备与视频压延成型视频.mp4 11.2压延设备-压延机 压延机通常以辊筒的数目及排列的方 式分类。 根据辊筒数目的不同，有双辊、三辊、 四辊、五辊甚至六辊压延机。 双辊压延机通常称为开放式炼塑机， 简称开炼机，主要用于原料的塑炼和压片。 11.2压延设备-压延机 • 压延成型通常以三辊和四辊压延 机为主。由于四辊压延机对塑料的压 延较三辊压延机多一次，因而可生产 较薄的薄膜，并且厚度均匀，表面光