第5章+挤出成型2.pdf

5.6.1 管材的挤出成型 管材是塑料挤出成型的主要产品 之一。挤管就是将粉状或粒状 塑料从料斗加入挤出机，经加 热成熔融的料流，螺杆旋转的 推力使熔融料通过机头的环形 通道形成管状物，经冷却定型 成为管材的生产过程。 5.6.1管材的挤出成型设备 设备：挤出机、机头、定型装置、冷却装 置、牵引和切割设备； 塑料原料有：PVC、PE、PP、ABS、PA、 PC等。 目前国内生产的管材以聚氯乙烯、聚乙 烯、聚丙烯等材料为主 5.6.1管材的挤出成型工艺流程 管材挤出流程： 加料—在螺杆中熔融塑化—机头口模挤出—定 型—尺寸、外观检验— 印刷（需要时）—冷 却—牵引—切割— 包装 5.6.1 管材挤出成型动画与生产过程示意图 5.6.1 管材的挤出成型流程实物图 牵引 挤出机 切割 5.6.1管材的挤出设备（机头、 1 机头： 机头和口模常连为一体，通称机 头，包括过滤网、多孔板（筛板）、 分流梭（有时与模芯结合为一个部 件）、模芯、口模等 。 5.6.1管材的挤出设备 机头主要作用 ① 使物料由螺旋运动变为直线运动。（流道应呈流线 型，不能急剧扩大和缩小，避免死角和滞留，机头 型腔应光滑。） ②产生必要的成型压力，确保产品密实。 消除因分流器支架造成的拼接缝。 ③使物料通过机头进一步塑化。 ④成型制品。 因此，机头要有一定的压缩比（是分流梭环形通道面积与口 模通道面积之比）。由于机头和制品断面形状有差异，机头应 当有一定的成型长度。 5.6.1 管材的挤出成型 5.6.1管材的挤出设备 机头附件： 滤网 过滤机械杂质、未熔物料；增加料流阻力， 提高混合、塑化效果。由若干片叠在一起的 （30-120）目不锈钢网组成，用多孔板支承。 多孔板 （筛板、分流板）厚度为螺杆直径的 1/3-1/5，上边钻有φ （3-6）mm的中间疏、两 边密的同心圆孔，距螺杆头部0.1D,即约为计量 段一个螺槽容积，太大易积料分解，太小料流 不稳定。 5.6.1管材的挤出设备 机头附件： 分流器（鱼雷头）将圆柱形料流变为薄环状并 便于进一步加热塑化。大型分流器内设加热器， 支架用以支承分流器及芯棒，同时使料流分束 以加强搅拌，小型分流器与芯棒做为一体 5.6.1管材机头种类 （直通式、直角式、旁侧式和筛孔板式） 1）直通式 熔体在机头中流动方向与螺杆轴向一致,结 构简单易制造；适于PVC,PE,PA 5.6.1机头附件： 分流梭与芯棒 a.组成：圆头部分、斜坡部分、平直部分 b.分流梭作用： 把圆柱形的料流分成圆环形的薄层； 固定芯棒； 通压缩空气 。 c.斜坡作用：使物料松弛，消除合流痕迹，进一步压 缩。 d.平直部分作用： 继续弥补熔接痕； 调节流速，稳 定料流； 赋予制品外形。 5.6.1 管材机头附件： 分流梭与芯棒尺寸 ②部件尺寸确定 a.口模与芯棒平直部分长度L 根据经验，L=(1.5-3)D, D是塑料管外径。 对于薄壁管，L=(10-30)t，t是管子壁厚。其具体数值 与物料性能、管壁薄厚、管径大小、挤出机功率大小 有关。 一般，大管径取下限，硬管取小值，软管取大值。 5.6.1 管材机头附件： 分流梭与芯棒尺寸 ②部件尺寸确定 b. 口模内径、芯棒外径尺寸 根据经验，对PVC，口模内径比管子