原油快速分析自动预处理控制系统设计 张 锐1，陈夕松1，梅 彬2 .DOCVIP

原油快速分析自动预处理控制系统设计 张 锐1，陈夕松1，梅 彬2，周家庆2，冯晓东3 （1.东南大学自动化学院，江苏 南京210096；2.南京富岛信息工程有限公司，江苏 南京210061，3.中国石油化工股份有限公司金陵分公司，江苏 南京210033PLC； PID[1]。 采用近红外技术[2]对原油进行分析评价是目前广泛应用的方法之一。近红外原油快速评价系统的核心是采用近红外光谱仪对样品进行扫描，获得近红外光谱后，采用专业软件与光谱库模型进行分析、计算得到原油样品的关键性质数据。 原油样品在近红外光谱扫描时，需要复杂的预处理，如提供稳定的温度、压力条件以便近红外扫描等[3]。很多企业原油预处理技术条件落后，难以满足原油预处理系统对温度、压力等参数的严格要求，并存在劳动强度大，工作效率低等问题。 1 系统方案设计 原油快速分析自动预处理控制系统由监控计算机、可编程逻辑控制器（PLC）、压力变送器、温度传感器、电磁阀、电伴热、加热棒、一体化机柜等组成。系统结构见图1。 图1 系统结构 PLC控制电磁阀与电动球阀的开关，通过压力变送器检测出不同时刻原油管线上的压力，根据压力与时间的关系，系统自动将待测原油分类。针对不同类型原油采取合适的温度控制，包括电伴热加热原油管线，加热棒加热原油样品罐，以满足近红外分析需求；并根据不同的原油类型，系统自动配置管线及样品罐的清洗参数，采取合适的清洗方式，自动完成清洗过程。 2 系统硬件设计 可编程逻辑控制器[4]具有体积小、功能强、程序设计简单、维护方便等优点，特别是适应恶劣工业环境的能力和高可靠性，在工业生产中广泛应用。 系统中PLC选用西门子S7-200系列的CPU 226，作为数字量输入输出控制模块。PLC CPU 226 I/O接线方法见图2。 图2 PLC CPU 226 I/O接线方法 图2中EBV1、EBV2EMV1~EMV4为电磁阀，KA1~KA8为输出端继电器（额定电压直流24V），KA9~KA12为输入端继电器（额定电压交流220V），CPU 226用于控制电动球阀以及电磁阀的开关。 EM231接线方法见图3。 图3 EM231接线方法 图3中EM231用于系统中模拟量数据采集，包括样品池（近红外分析仪中）温度、管线温度、样品罐温度以及管线压力。 EM232接线方法见图4。 图4 EM232接线示意图 图4中的EM232用于模拟量输出控制，包括样品罐温度控制以及管线温度控制。 3 系统软件设计 3.1 PLC程序设计 该系统采用西门子公司的STEP7软件编程[5]，根据系统的总体设计要求，设计的原油快速分析预处理系统主程序流程见图5。 图5 系统主程序流程 PID控制以及管线温度PID控制，使两者温度达到设定值后，对待测原油样品进行近红外扫描。如果还需要检测其他原油样品，则要对系统装置清洗，系统自动配置装置中管线以及样品罐清洗参数，清洗方式流程见图6。 图6 清洗方式流程 3.2 系统监控软件设计 监控软件采用.Net Framework 2.0[6]进行编程，监控软件功能结构见图7。 图7 监控软件功能结构 原油预处理监控系统总貌见图8。 图8 原油预处理监控系统 4 实验测试 以南帕斯原油为例进行预处理，系统自动设定样品罐温度与管线温度为40 ℃。系统达到稳态后，样品罐温度稳定在40 ℃左右，稳态误差0.5 ℃；管线温度稳定在40 ℃左右，稳态误差0.3 ℃，完全满足近红外分析仪对原油预处理的温度要求。 5 结束语 原油快速分析自动预处理控制系统可以保证各类型原油在恒温恒压条件下进行近红外扫描，提高检测精确性，同时系统装置自动完成清洗，解决了人工操作劳动强度大，操作随意性大等问题。该系统已经实际应用于原油预处理中，运行状态良好。 参考文献： 陈瀑.原油及重油的快速分析技术发展[J].分析测试学报2012，31(9)：1191-1198. 李建华崔鸿伟.近红外原油快速评价系统在原油评价中的应用[J].现代科学仪器2011(1)：123-125. 刘陈宇.原油快速评价在原油优化调合中的应用[J].化学工业与工程技术 2012，33(5)：58-60. 王永华.现代电气控制及PLC应用技术[M]. 北京:北京航空航天大学出版社2008：24-27. 马丁.西门子PLC 200/300/400应用程序设计实例精讲[M].北京电子工业出版社2008：19-22. Duffy J. Professional .NET framework 2.0 [M].北京清华大学出版社作者简介：，男，200年毕业于大学专业，现大学。 Automatic Pretreatment Control System Design for Rapid Analysis of Crude Oil