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供应链管理思想产生背景 纵向一体化 纵向一体化决策方面的特征 纵向一体化组织机构方面的特征 纵向一体化管理制度方面的特征 纵向一体化的目的 纵向一体化的弊端 供应链管理的基本思想 供应链管理的体系结构 供应链管理的典型结构 供应链系统的设计问题 环境因素 供应链设计与企业再造工程 供应链设计与先进制造模式的关系 供应链系统设计的指导思想 供应链系统设计的原则 供应链系统设计的步骤 供应链系统的设计和优化1 供应链系统的设计和优化2 供应链系统的设计和优化3 物流及物流管理的含义1 物流及物流管理的含义2 物流及物流管理的含义3 物流管理的发展 供应链中的物流管理1 供应链中的物流管理2 供应链中的物流管理3 供应链中的物流管理4 供应链中的物流管理5 供应链中的物流管理6 供应链中的物流管理7 供应链管理环境下的库存问题 VMI管理系统 VMI的基本思想 VMI策略的原则 VMI的实施方法 VMI的支持技术 市场面的概念 联合库存管理 联合库存管理的优势 联合库存管理与VMI的区别 第三方物流系统 TPL的优势 多级库存的优化与控制1 多级库存的优化与控制2 传统的采购模式1 传统的采购模式2 库存采购到订单采购的转变 采购管理向外部资源管理转变 从买卖关系向战略协作伙伴关系转变 准时采购的基本思想 准时化采购的特点 准时化采购的方法1 准时化采购的方法2 两种供应关系模式1 两种供应关系模式2 双赢关系对实施准时化采购的意义 双赢供应关系管理 关于EDI－1 关于EDI－EDI的由来1 关于EDI－EDI的由来2 E 如果从供应链管理的整体出发，物流的成本应该放到整个供应链中考虑，做到整个供应链的总成本最低，而不是哪个局部物流的成本最低。 示例： 要把10个厂家生产的10种产品分发到10个分配中心，分发到每个分配中心的集装箱都要包含这10种产品。 分别从物流本身和供应链两个角度考虑成本，方案是不同的。 T 现在的物流管理已经扩展到包括上下游供应链企业之间的协调管理上，随着第三方物流的介入，物流管理的概念发生巨大变化，在供应链管理中所起的作用也越来越重要。 E 传统库存控制方法和思想在供应链管理环境下有以下一些问题： （P193） 1、没有供应链的整体观念 2、对用户的理解和定义不恰当 3、不准确的交货状态数据 4、低效率的信息传递系统 5、库存控制策略简单化 6、缺乏合作与协调性 E 长期以来，企业运作中的库存管理各自为政，各自的库存控制策略互不相同且相互封闭，产生需求扭曲现象，导致需求变异放大。无法使供应商准确了解下游用户的需求。 供应商管理库存策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。 VMI的基本思想 VMI策略的原则 VMI的实施方法 VMI的支持技术 E VMI含义： VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商来管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。 VMI库存管理系统就是供货方代替用户（需求方）管理库存，库存的管理职能转由供应商负责。 E VMI策略的关键措施主要体现在以下几个原则： 1、合作精神 2、双方成本最小 3、目标一致性原则 4、连续改进原则 E 要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。 库存状态透明性（相对于供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。 供应商管理库存的策略实施步骤： 1、建立顾客情报信息系统 2、建立物流网络管理系统 3、建立供应商与分销商的合作框架协议 4、组织机构的变革 E 1、EDI/Internet 2、ID代码 3、条码 4、条码应用标识符 5、连续补给程序 E 指市场供求状况、市场品种市场以及投资者市场。 E 地区分销中心是简单的联合库存管理思想。 传统的分销模式是分销商根据市场需求直接向工厂订货，为及时满足顾客需要，分销商不得不维持大量库存。 采用地区分销中心的方式可以大大缓解分销商的库存压力。 可从分销中心的功能得到启发，提出基于协调中心的联合库存管理系统。 联合库存管理的优势 联合库存管理与VMI的区别 E 1、解决了需求放大现象（由于各节点企业的相互独立的库存运作模式导致的） ，提高了供应链的同步化程度。 2、使库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而成为供需连接的纽带和协调中心。 E 1、联合库存管理强调双方共同制定库存计划，保持相邻两个节点的库存管理者对需求的预期保持一致，消除需求变异放大现象。 而VMI则是供应商负责对分销商或批发商的库存进行管理