【2017年整理】事故现场处置方案卡.docxVIP

一 危险化学品泄漏事故现场处置方案（做两套）事故类型危险化学品泄漏事故危害程度1、危害：盐酸、硫酸、浓硝酸属于第8.1酸性腐蚀品，双氧水第5．1类氧化剂、乙醇属于第3．2类中闪点易燃液体。对人体产生危害：盐酸、硫酸、硝酸具有较强的腐蚀性。化学灼烫。3、产生有毒有害气体：详见于各化学品的物理化学特性表。4、燃烧爆炸危险性：双氧水助燃 ； 硝酸：强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。易发生地点电镀车间危化品仓库罐区（待建）影响范围车间及相邻区域危化品仓库及相邻区域罐区及相邻区域岗位人员操作工、机修、电工、安全员保管员、电工、安全员操作工、电工、安全员 预防措施1)加强巡检管理 a.危险化学品储存和使用区域安全检查员每天最少检查两遍，每个可能泄漏点都不能遗漏。 b.机修人员每个星期最少巡检一次危险化学品储存输送设备和管道。对厂区内任何人员发现的跑冒滴漏现象，应当时解决，杜绝遗忘、拖延修理时间情况的发生。 c.加强独立岗位的管理，每个车间所在岗位的操作人员，必须确保掌握所在岗位的泄漏事故应急措施，掌握所在岗位报警器的使用情况。 d.公司所有人员都要按照设备操作规程操作，不可擅自凭感觉操作储存设备。2)加强泄漏事故应急管理 a.加强培训，生产区各岗位应张贴物料的安全周知卡和应急处置卡。确保公司内所有员工对危险化学品的性质、危害和应急处理办法有详细的了解。 b.加强泄漏事故的应急演练，每半年最少一次全厂演练，每个部门或车间因涉及到的泄漏源不同，可自行调节针对性的救援演练，每个月至少一次。 c.加强巡回检查记录填写，每个月安全月必须收集检查记录，发现有缺失的上报领导进行惩罚。d.应急物资安全检查员每个星期最少清点一次，发现缺失或过期的及时补齐。事故发生后现场应急处置方案一、及时汇报 发生泄漏事故后，事故地点或附近的人员在安全地点利用电话迅速将发生事故的地点、性质、原因和灾害程度向应急办公室汇报，附近其它地点人员发现异常情况后，也应及时向应急办公室汇报。漏泄应急处置措施当发现盐酸、硫酸、硝酸泄漏处理1）工艺管道漏泄：应迅速关闭上游总阀门，切断泄漏源，迅速确定漏泄点，切断漏泄点的前后阀门，不要直接接触泄漏物，利用堵漏泄工具对其进行封堵，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。 2）严重漏泄：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。如果储罐发生泄漏，可通过倒罐转移尚未泄漏的液体；建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防防护服。直接接触泄漏物应急处置措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸通畅。呼吸困难时给输氧。给予2~4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。应医。食入：误服者立即漱口，饮牛奶或蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就医。四、注意事项：1）不同的化学品泄漏抢救时佩戴的防护手套、呼吸器和防毒面具不同，必须使用对应的防护措施。2）抢救器材要每个季度检查一次，不能使用和过了保质期的要及时更换。、3）针对不同的危险化学品，培训公司内所有人员了解泄漏时的自救措施，同时加强演练。4）应急人员必须是最少以两人为一组的救护组，互相监护，首先确保自身安全。二 中毒、窒息事故现场处置方案（做一套）事故特征事故类型本项目中氰化钠、氰化钾为剧毒品、氰化亚铜、氰化银为毒害品，且生产过程中产生的酸雾及氰化氢气体也会导致中毒窒息。氰化钠抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。氰化钾抑制呼吸酶。吸入或口服均可引起中毒。大剂量接触引起骤死。氰化氢属高毒类，人在短时间内吸入高浓度的氰化氢可立即致呼吸停止而骤死。若上述物质不慎泄露，会发生中毒的危险。事故危害中毒窒息引发人员伤亡易发生的地点或装置车间、氰化物仓库，在检修时的各类密闭受限空间中。现场应急行动措施一、发现有人因化学品中毒窒息时，处理方法如下：1）迅速将人员脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用流动清水或5％硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少20分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即