镁合金表面BTESPT硅烷膜的制备工艺探究.doc

镁合金表面BTESPT硅烷膜的制备工艺研究 1、相关定义 1.1、表面完整性的定义及评价 磨削加工表面完整性用来评价由磨削加工获得的零件表面几何的、物理的、 化学的或其它工程性能状况与零件技术要求的符合程度[28]。所表达的主要内容有 12 两个方面,即表面纹理指标与表面层物理力学性能状态指标。 表面纹理指标 表面纹理指标主要用来定义已加工表面的几何特征,主要包括表面粗糙度、 波度、纹理方向及表面瑕疵等几个部分,其中,表面粗糙度最为主要,通常用来 表示表面纹理。 表面层物理力学性能指标 加工表面由于受到加工过程中物理、化学特性的影响,其力学特性、物理性 质、化学性质均会发生相应的变化,表面层物理力学性能指标就用来评价相关特 性。其主要内容包括以下几点:1)表面层硬度,即磨削加工后表层冷作硬化所引 起的弹塑性变形;2)表面层组织,即磨削加工表面的金相组织变化,如再结晶、 相变;3)表面层残余应力,即表面残余应力大小及分布状态、表面的宏观及微观 裂纹等。 综上所述可知,表面完整性相对于表面质量而言,更侧重于微观表面质量, 其主要研究内容由图 2.3 所示。 图 2.3 表面完整性主要研究内容 Fig.2.3 Main research contents of surface integrity 对于表面完整性的评定,主要内容包括表面形貌、表面冶金层质量、表面化 学成份和特性以及其它一些工程性能,概括起来主要评价指标有:1)表面粗糙度 度;2)表层显微形貌;3)表层加工硬化;4)残余应力;5)金相组织变化等。 本课题研究将主要针对以上指标进行试验分析。 1.2、高温合金的定义 高温合金是指以Fe、Ni、或Co 为基体,为能够承受较大的机械应力和在具有良 好表面稳定性的环境下进行高温服役而专门研制的一类合金,一般要求在 600以上 的环境中具有高温抗氧化性和高温抗腐蚀性,并能在一定应力下长期稳定地工作[2]。 按照不同的标准可将其分为以下几类: (1)按合金成分可以分为铁基、镍基和钴基合金; (2)按强化方式可分为固溶强化、第二相强化和晶界强化高温合金; (3)按生产工艺可分为变形、铸造、粉末冶金和机械合金化高温合金。 1.3、超疏水表面的定义及其理论模型 人们对水的湿润性的认识要上升到远古社会,可人类对水的湿润性的研究历 史不是很长,直到 1805 年 Young 提出 Youngs equation 时才真正进入研究人员的 视野[23]。所谓湿润就是在固体的表面存在少许夜体时,新产生的固-夜界面取 代了之前的气-固界面的现象。 人们在对湿润性进行描述时引入了接触角的概念。接触角是气-液界面与固 -液界面的夹角(如图 1.7),用 表示。根据 的大小可分为以下几种情况:当 0o时,液体完全在固体表面铺展开;当 180o时,液体在固体表面没有铺 展,即该固体没被湿润;当0 o150o的称为超疏水表面[26, 27]。 图 1.7 接触角示意图 图 1.8 接触角滞后示意图[28] 当固体倾斜放置时,处在固体表面的液体会在其自身重力的作用下产生向下 运动的趋势,液滴也会随着固体倾斜角的增加而发生变形,使液滴左右两侧的接 触角大小不一样,这两个角度的差值就是接触角滞后[29]。如图 1.8 中, a r就 5 湘潭大学硕士学位论文 是接触角滞后, a和 r则称为前进接触角和后退接触角。当两者的差值较小时, 说明液滴在固体表面的黏附性就较小,就越容易滚落,反之黏附性就大,就不容 易滚落。液滴滚落时固体所倾斜的角度就叫滚动角,滚动角越小,液体越易离开 固体,疏水性就越好。在倾斜角度比较小时,接触角滞后和滚动角大小比较接近, 因此,一般认为接触角滞后(或滚动角)小于 10°的可认为是比较理想的超疏水表 面[30]。 接触角可以通过 Youngs equation[31],利用固体、液体、气体相互间的表面 张力进行计算出来,具体公式如下: cos ( sg sl)/ lg(1-1) 其中, 表示接触角的大小, sg表示固-气间的表面张力, sl表示固-液间的 表面张力, lg表示气-液间的表面张力。因 Young 公式仅考虑三相间的表面张 力,没有涉及到表面间的接触情况和表面的粗糙程度,故此公式只能适用于化学 性质单一、表面光滑的理想状态,在实际应用中的作用有限,为了把公式引入到 实际中,科研人员对相应的模型进行了改进。 1.4、金属材料表面定义 在 20 世纪 60 年代,形成了表面物理、表面化学和表面生物学的交叉学科—— 表面科学 [32-33] 。由于电测技术、超高真空技术及相关的表面制备技术的发展,各种 检测谱仪的日趋完善,为材料表面研究提供了良好的实验条件。 从技术学科角度考虑,表面是指结构、物性与体相不同的整个表面层 [