在役钻机自动化改造技术方案与经济性分析评价.pdfVIP

第 40卷 第4期 钻 采 工 艺 Vo1．40 No．4 D砒LLING＆PRODUCTIONTECHN0LOGY ·103 · 在役钻机 自动化改造技术方案与经济性分析评价 李青松 (中石化胜利石油工程有限公司) 李青松．在役钻机 自动化改造技术方案与经济性分析评价．钻采工艺，2017，40(4)：103—105 摘 要：目前国内传统的钻井作业存在 自动化水平低、工人劳动强度大、作业环境恶劣、作业安全性差等缺 点。胜利石油工程公司经过多年的攻关研究和推广应用，已形成成熟的在役钻机 自动化改造技术方案，研制出相 应的自动化设备，并开展 了现场应用与配套 ，应用结论证明经 自动化技术改造后 的钻机能充分满足现代钻井工艺 需要。在该技术与装备的基础上，对经济性进行 了探索性分析与评价。 关键词：在役钻机 ；自动化改造 ；技术方案；经济性分析 DOI：10．3969／J．ISSN．1006—768X．2017．04．33 近年来 ，随着全球石油工业 的快速发展，钻井市场竞争 管扶正器、铁钻工 、动力卡瓦、动力吊卡及二层台管柱 自动排 日益激烈，世界级钻井承包商抓住战略机遇，通过技术装备 放装置等设备单元。 的升级提升钻机的自动化和智能化水平 ，以提高作业安全性 整体改造技术方案如下：配套动力猫道代替人工实现管 及钻井速度…。相比国外，我国的钻井装备在钻深能力等方 柱在地面与井 口之间的自动输送；钻台面上布置安装铁钻工 面已经达到世界先进水平 ，但钻机 自动化解决方案还明显落 代替传统的液气大钳完成钻井管柱的上扣和卸扣操作；用液 后于国外同行，存在很大差距，具体表现在钻机常规管柱处 压动力吊卡和动力卡瓦 “一卡一 吊”的操作方式代替人工开 理作业主要依靠较为落后 的人力作业模式，劳动强度大，效 合 “两吊卡”轮换的起吊下放方式；安装钻台面机械手和二层 率低下，作业安全难以保证 ，市场竞争力差。因此，在当前石 台自动排管系统代替人工完成起、下钻时在井口与钻杆排放 油行业寒冬期，投资减少 的行业背景下，进行在役钻机 自动 架间来回推拉立柱。动力猫道由单独液压站提供动力，并进 化改造技术研究与装备配套更具必要性和迫切性 J。 行单独控制；其余单元设备 由综合液压站集中提供动力，并 一 、 技术现状 由副司钻在司钻房通过操作椅控制上述 自动化设备实现集 中控制。 目前国内钻井作业现场管柱输送、上卸扣及井 口操作等 1．地面排管架与钻台面之间管柱 自动输送 工作繁重危险 。主要采用 电动或气动小绞车吊运加人工 钻井作业现场需要完成钻井管柱在地面排管架与钻台 推拉等辅助方式完成管柱在地面与井 口之间的输送；依靠液 面之间的往返输送，研制的动力猫道可从排管架的指定位置 气大钳等完成钻井管柱的上卸扣操作；起下钻主要还是采取 自动抓取管柱，翻转到动力猫道的V型输送架内，输送架通 手工开合 “两吊卡”轮换的起吊下放方式；钻杆的排放还是以 过绞车提升至钻台面，然后由输送架上推车将管柱输送至井 手工操作为主，起下钻需要井 口操作人员在井 口与