数控加工工艺第六章习题答案.pptVIP

习题6 11、加工轴类零件，毛坯为Φ85×340棒材，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，图中Φ85mm外圆不加工。对该零件进行精加工。根据图纸要求和毛坯情况，分析该零件数控车削工艺。（小批量生产） （1）分析零件图样 对图所示的零件进行精加工，图中Φ85mm外圆不加工。该零件包括圆柱、圆锥、凹圆弧及螺纹表面。零件材料为45钢，毛坯为Φ85mm×340mm棒材。 （2）选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选定CK7815型数控车床。 （3）确定零件的定位基准和装夹方式 （1）定位基准 以Φ85mm外圆及右中心孔为工艺基准。 （2）装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。 （4）制定加工方案 首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 (1)以Φ85mm外圆及右中心孔为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持Φ85mm外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。 (2)工步顺序： ①自右向左进行外轮廓面加工：倒角—切削螺纹外圆—切削锥面—车Φ62mm外圆—倒角—车Φ80mm外圆—车R70mm圆弧—车Φ80mm外圆； ②切3mm×Φ45mm的槽； ③车M48×1.5螺纹。 （5）选择刀具 1、零件工艺分析 该零件表面由内外圆柱面、圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及内螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。通过上述分析，采取以下几点工艺措施。 ① 左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。 ② 内孔圆锥面加工完后，需掉头再加工内螺纹。 习题14（P185）如图是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为±0.01mm，角度公差为±0.1°，材料为45钢。小批量生产。试分析其数控加工工艺。 * * 第页 共 页 ××× 批准 ××× 审核 编制 车M48×1.5螺纹 1 硬质合金螺纹车刀 T03 3 切3mm×Φ45mm的槽 1 硬质合金切槽刀 T02 2 外轮廓面加工 （作图法确定刀具的副偏角） 1 硬质合金外圆车刀 T01 1 备注 刀尖 半径/mm 加工表面 数量 刀具规格名称 刀具号 序号 ××× 零件图号 典型轴 零件名称 ××× 产品名称或代号 （6）轴的数控加工工序卡片 第 页 共 页 年 月 日 ××× 批准 ××× 审核 ××× 编制 1.5 200 20×20 T03 车M48×1.5螺纹 3 0.16 315 20×20 T02 切3mm×Φ45mm的槽 2 0.15 630 20×20 T01 从右至左车各面 1 备注 背吃刀量 / mm 进给速度 ／(mm·r-1) 主轴转速／ r.min-1 刀具 规格 / mm 刀具号 工步内容 工步号 数控中心 CK0630 三爪卡盘 ××× 001 车间 使用设备 夹具名称 程序编号 工序号 ××× 轴2 ××× 零件图号 零件名称 产品名称或代号 ××× 单位名称 轴套类零件数控车削加工工艺 下面以下图所示的锥孔螺母套零件为例，介绍数控车削加工工艺。单件小批量生产，所用机床为CJK6240。 螺母套零件图 内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证同轴度要求和便于装夹，以坯件左端面和轴心线为定位基准，为此需要设计一心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。 外轮廓车削心轴定位装夹方案 2、确定装夹方案 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、先近后远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先粗、精加工内孔各表面，然后粗、精加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。 外轮廓车削走刀路线 3、确定加工顺序及走刀路线 ①车削端面选用45°硬质合金端面车刀； ②φ4中心钻，钻中心孔以利于钻削底孔时刀具找正； ③φ31.5高速钢钻头，钻内孔底孔； ④粗镗内孔选用内孔镗刀； ⑤内孔精加工选用φ32铰刀； ⑥螺纹退刀槽加工选用5mm内槽车刀； ⑦内螺纹切削选用60°内螺纹车刀； ⑧选用93°硬质合金右偏刀，副偏角选35°，自右到左车削外圆表面； ⑨选用93°硬质合金左偏刀，副偏角选35°，自左到右车削外圆表面； 将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。 4、刀具选择 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，