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中频感应炉变频器主电路简介 [size=2]图一是变频器的主电路原理图，主要由整流器（VT11-VT16）,滤波器 （LF），逆变器（VT21-VT24）,并联负载（L、C）组成。整流器是将三相工频交流电转化成直流，滤波器是为了滤除整流电流纹波，并在整流和逆变 之间隔离不同的纹波电压，逆变器将直流再变为单相中频交流，由线圈和补偿电容组成并联谐振负载。 零压启动是指在启动过程中，负载电压和电流是从零开始逐渐增长的一种软启动方式，该启动方式对电网的电流冲击几乎为零。 [attach]293[/attach] 图一： 主电路原理图 图二是滤波电感之前的整流输出电压波形，各种波形分别对应于相控角α为0°、30°、60°、75°。[attach]294[/attach] 图二：整流输出电压波形 图三是逆变器各部分的正常工作波形。图中（a）和（b）分别是两个对角桥臂晶闸管的门极脉冲 波形；图（c）是逆变晶闸管电流波形，图中r是换相角；图（d）是逆变输出电流波形，图中虚线是基波正弦波；图（e）和图（f）分别是两对桥臂上晶闸管阴 阳极之间的电压波形，波形中电压为零的部分是晶闸管导通区，波形中负电压的宽度δ/ω是供晶闸管关断的恢复时间，此时间必须大于晶闸管的关断时间，才能保 证逆变器可靠工作；图（g）是逆变桥直流侧的电压波形；图（h）是逆变输出的电压波形，图中oslash;为逆变输出电流超前输出电压的相位 角。 [attach]295[/attach] 图三：逆变桥工作波形图 一、控制电路原理及调试须知 为了更好地使用、维护此控制板,请在使用前仔细阅读本说明书。 特点： ●该控制板专为并联逆变器而开发。用于各种金属的熔炼，保温及感应加热设备的电源控制。 ●控制板为单板全集成化控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精度高、调试容易、继电元件少。 ●先进的扫频式类它激零点压启动技术，使操作者无需选择启动电压和启动频率就能实现100%的成功启动。 ●逆变控制参考美国ABB、PiIIar、Ajax公司，日本富士电机等国外先进控制技术，自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 ●自动跟随负载变化，在运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 ●具有理想的截流、截压、精确的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 ●具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）具有较高的变频效率、1000H及以下大于97%。 适合控制100KW～5000KW/150～4000HZ中频电源。 为了更好地使用、维护中央控制板,请在使用前仔细阅读本说明书。 特点： ●该控制板专为并联逆变器而开发。用于各种金属的熔炼，保温及感应加热设备的电源控制。 ●控制板为单板全集成化控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精度高、调试容易、继电元件少等特点。 ●先进的扫频式类它激零点压启动技术，使操作者无需选择启动电压和启动频 率就能实现100%的成功启动。 ●逆变控制是参考美国ABB、PiIIar、Ajax公司，日本富士电机等国外先进控制技术而自行开发的，具有较强的抗干扰能力。 ●自动跟随负载变化，在运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动 调节功能。 ●具有理想的截流、截压、精确的关断时间和逆变角控制，保证设备可靠运行。 ●具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直 通、操作联锁等），具有较高的变频效率，1000HZ以下大于97%。 ●适合控制100KW～3000KW/150～8000HZ中频电源。 1、控制电路原理 整个控制电路除逆变末级触发电路板外，做成一块印刷电路板结构，从功能上分为整流触发部分、调节器部分、逆变部分、启动演算部分。详细电路见控制电路原理图。高电压（大于380V）进线时，整流触发脉冲变压器与控制电路板分离。 1．1、整流触发工作原理 这部分电路包括三相同步、数字触发、末级驱动等电路。触发部分采用的是数字触发，具有可靠性 高、精度高、调试容易等特点。数字触发器的特征是用计数（时钟脉冲）的办法来实现移相，该数字触发器的时钟脉冲振荡器是一种电压控制振荡器，输出脉冲频率 受α移相控制电压Vk的控制，Vk降低，则振荡频率升高，而计数器的计数量是固定的（256），计数器脉冲频率高，意味着计一定脉冲数所需时间短，也即延 时时间短，α角小，反之α角大。计数器开始计数时刻同样受同步信号控制，在α=0°时开始计数。现假设在某Vk值时，根据压控振荡器的控制电压与频率间的 关系确定输出振荡频率为25KHZ，则在计数到256个脉冲所需的时间为（1/25000）×256=10.2（mS），相当于约180°电角度，该触发 器的计数清零脉冲在同步电压（线电压）的30°处，这相当于三相全控桥式整流电路的β=30°位置，从