原材料取样相关规定潼南县上墙告示.docVIP

原材料取样相关规定 1、水泥取样方法 （1）参考标准：GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、GB12573-2008《水泥取样方法》 （2）频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 （3）取样方法： 可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、砂石取样方法 （1）参考标准：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 （2）频率：按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200m3或300t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。当砂石质量比较稳定、进料量较大时，可1000t为一验收批。 （3）取样方法 ①从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部分抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。 ②从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份组成各自一组样品。 ③从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品。 3、混凝土取样方法 3.1普通混凝土 （1）参考标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》、JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》 （2）频率： ①每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； ③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； ④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ⑤每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。 （3）取样方法 ①拌合物性能 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土的拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次取样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 ②力学性能 普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。 ③抗渗性能 普通混凝土抗水渗透试验应以六个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。 ④配合比设计 按水泥、砂、石、外加剂等取样规定抽取各种原材料试样，每种配合比取样数量一般为：砂60kg，水泥50kg，石120kg，外加剂1kg。 4、砂浆取样方法 （1）参考标准：JGJ/T98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，每组3个。 ③砂浆的配合比设计 砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。按水泥、砂、外加剂等取样规定抽取各种原材料试样。每种配合比取样数量一般为：水泥20kg、砂50kg、外加剂1kg。 5、砌体材料取样方法 （1）参考标准：GB/T5101-2003《烧结普通砖GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法GB/T15229-2002《轻集料混凝土小型空心砌块GB/T4111-1997《混凝土小型空心砌块试验方法GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块烧结多孔砖烧结空心砖和空心砌块粉煤灰砖普通混凝土小型空心砌块 ③烧结空心砖和空心砌块 a频率：同一生产厂家、同一原材料、同一工艺生产的相同外观质量等级、强度等级的砖3.5万~15万块为一批，不足3.5万块按一批计。 b取样方法 外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验比的产品堆垛中抽取。 尺寸偏差检验和其它检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽