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机械CAD/CAM课程设计说明书 设计题目：机架底座零件的计算机辅助设计与制造 班 级 模具（2）班 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 连埼 指导教师 许艳华、彭清和、张云鹏 2011年10月28日 目录 前言……………………………………………………3 零件实体造型…………………………………………4 用MastercamX5进行编程 …………………………5 后置处理………………………………………………9 总结……………………………………………………11前言 CAD/CAM技术的发展极大地改变了人们的设计手段和方法，更为重要的是CAD/CAM技术的广泛应用显著提高了设计的效率和质量。CAD/CAM技术是企业技术创新、市场开拓的强有力的技术工具和手段。CAD/CAM技术的发展和推广不仅受到国家和企业的重视，更为广大工程技术人员关心。 此次课程设计的过程：首先利用Mastercam软件创建具有曲面/实体的三维零件；然后，分析此零件的加工工艺，设计数控加工工序，例如，工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削量的确定以及进给路线的确定等；最后，模拟仿真零件的加工过程并后处理导出加工程序。利用Mastercam软件进行设计目的在于，将软件建模和数控编程的知识联系起来，加深所学知识的理解。同时了解数控技术的发展趋势，掌握数控加工的编程方法，感受现代CAD/CAM技术的先进性，为以后的工作打下坚实的基础。 一、零件实体造型启动mastercam x5—选择文件—新建—进入建模状态—进入草图，绘制如下草图 拉伸实体——下底座 凸台拉伸 拉伸四个小凸台， 拉伸四个凸耳 切割实体： 对特征体投影，最终得如下图形 完成作品  二、用MastercamX5进行编程 将UG文件另存为IGS格式，后导入到Mastercam中进行模拟加工 1、选择机床类型为铣削系统中的默认，在材料设置中设置毛坯大小为270mm×270mm×86mm，素材原点为（0，0，72）机床群组属性设置 2、刀具路径创建。 刀具路径—曲面粗加工挖槽—选择零件— 选择刀具直径为15mm的平底刀及确定其参数 最后得到如下路径。  3、曲面精加工 （1）刀具路径—曲面精加工—精加工放射状—选择加工零件—选择刀具及参数 最后得到得到精加工路径。 （2）刀具路径—曲面精加工—曲面等高外形精加工—选择加工零件—选择刀具及参数 最后得到得到精加工路径 5、验证所得的加工路径如下 曲面挖槽粗加工  曲面精加工放射状 曲面等高外形精加工后，最后所得到的  三、后置处理 导出程序，选择后处理，如下图所示选择各选项 挖槽粗加工代码，部分代码： % O0000N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X17.463 Y82.04 A0. S1000 M3 N108 G43 H0 Z98.3 ………………… N3580 G0 Z25.635 N3582 Z60. N3584 M5 N3586 G91 G28 Z0. N3588 G28 X0. Y0. A0. N3590 M30 %N138 X-113.625 Y0. I0. J-111.375曲面精加工等高外形（部分）的加工代码 % O0000 N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T3 M6 N106 G0 G90 G54 X-54.136 Y-54.102 A0. S0 M5 N108 G43 H3 Z96.8 N110 Z76.8 …… N6036 X135. Y133.298 N6038 Y135. N6040 X133.301 N6042 G0 Z-8.8 N6044 Z11.2 N6046 M5 N6048 G91 G28 Z0. N6050 G28 X0. Y0. A0. N6052 M30 %  曲面精加工放射状（部分）程序代码 %0000 N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T2 M6 N106 G0 G90 G54 X5. Y0. A0. S1000 M3 N108 G43 H2 Z88. …… N1266 M5 N1268 G91 G28 Z0. N1270 G28 X0. Y0. A0. N1272 M30 % 总结 实训的两周里我不仅了解到了实在的学习内容，并且对专业以外的知识做了很深的了解，在本周的CAD实训中，我感觉我学到的东西比一个学期学的东西还多，绘图技巧