DSI型三用阀微机检测试验台说明书.docVIP

DS—I 型三用阀微机检测试验台 说 明 书 山东华岳煤矿装备有限公司 1、用途 2、主要技术特征 3、结构原理和特点 4、液压系统简介 5、检测仪检测三用阀密封质量原理 6、调整、操作 7、电气动作原理 一、用途 DS—I型三用阀微机检测试验台是一种矿用及生产、维修三用阀厂家专用测试设备，它能够完成三用阀所必需的各项试验。如：三用阀的高压保压密封；低压保压密封；开启压力与关闭压力等性能的试验，通过压力仪表、压力传感器、检测仪和微机，使其具有压力表显示和微机自动定时检测，打印双重功能。该系统结构合理、性能先进、测试精度高、检测速度快，由原来一次检测一个增加到每次测试5个。因此，工作效率高，且劳动强度低等优点，是保证煤矿井下工作面安全生产，提高单体液压支柱支护质量必不可少的测试设备。 二、主要技术特征： 1、试验压力：2~40MPa 2、最高工作压力：55MPa 3、高低压排出容量：0.7升/次 4、低压溢流阀工作压力：7.8MPa 5、油泵额定工作压力：14MPa 6、油泵每转排量：10ML/R 7、电机功率：5.5KW 8、油压工作介质：30号机械油 9、试阀液体：（3~5）%乳化油 三、结构原理和特点： 本系统由动力部分、控制部分、计量仪表、信号传输及检测微机等部分组成。外壳正面为6块压力表和一块油温表，分别显示5个被试三用阀的工作压力和液体温表。面板上有5个被试三用阀接口，接口可翻转360°，以便于三用阀左右阀筒的安装与拆卸，其中对应5个截止阀分别控制相应的5个被试阀，另2个截止阀用于低压时接通，高压时截止和试验结束后压力液体的卸载。斜面上另有控制按钮，设有总电源开关、指示灯、电机的启动、停止按钮、电磁阀换向旋钮及照明旋钮。内部装有电机、油泵、增压缸、吸排液单向阀、单向节流阀、低压溢流阀、高压溢流阀、电磁换向阀、油箱和乳化液箱、电气控制箱和5个压力传感器。5个被试三用阀液体的压力分别由5个压力传感器将压力信号转换成电的信号传输给检测仪，然后由计算机处理。 本系统的特点是：由于增压缸的行程及每次排量较大，系统中装有单向节流阀，故供液平稳，三用阀调整精度高，设计中所有管路结构都采用螺坟连接，折卸方便，管路布置合理，系统保护完善。5套系统相互独立，互不干扰，压力表显示直观方便，计算机自动定时检测，显示测试结果数据存盘，随时查阅，实现了对阀的计算机管理。 四、液压系统简介：（参见液压系统图） 本系统由油压系统和乳化液系统两部分组成。油泵提供增压缸的动力，乳化液系统用以完成三用阀的各项试验。 1、油压系统 由电动机1经联轴节带动齿轮油泵2（CB—FA10C—FL）动作力，油泵的吸油口装有网式滤油器，泵的排油与阀组3相接，阀组3装有低压溢流阀4（YF—B10C）和三位四通电磁换向阀5，油路中还装有单向节流阀6，低压溢流阀用以调整齿轮泵的工作压力，三位四通换向阀用于增压缸的换向，控制增压缸的往复运动，以达到增压缸吸液与排液的目的，单向节流阀用来控制增压缸的速度。 2、乳化液系统 增压缸为单作用式，它是乳化液系统的动力源。 增压缸的动作由三位四通电磁换向阀控制，当大活塞带着小活塞运动时，缸体内产生负压，乳化液箱内的液体在大气压力作用下经网式滤油器打开吸液单向阀进入增压缸体内。当增压缸内大活塞带着小活塞反向运动时，进入泵头体内的乳化液被加压，经排液单向阀排出，进入总乳化液管路后，分别进入各自的截止阀，经截止阀出液口进入蓄压器，然后从出口到被试阀、压力表、压力传感器。在增压缸高压侧装有高压溢流阀，用于调节乳化液的输出压力。 五、检测仪检测三用阀密封质量的原理简介： 检测仪由压力传感器、主机、计算机及电缆组成。 检测三用阀的密封质量，目前普遍使用方法都是用三用阀的保压性能来说明密封质量。用检测仪检测三用阀的密封质量同样也是检测三用阀保压性能（降压百分比）来判断三用阀的密封质量。与压力表不同的是：检测仪分辨率高，可达满量程的万分之一（0.01%FS），它是由计算机控制自动定时检测、打印，判断三用阀保压性能是否合格。 工作原理如图所示：（转下页） 压力传感器①→ 压力传感器⑤ 主机 虚线框内检测仪的主体部分，该部分由5只双线圈自激型钢弦激发器、模拟开关、放大器及单片机组成。 压力传感器的电缆接到主机后面各激发器的插座上。 检测三用阀时，先启动主机电源，主机中各激发器立刻激发各压力传感器中钢弦作连续的稳定振动。启动计算机（386、486微机）进入准备状态使其运行检测程序，计算机发出巡测指令给主机中单片机后进入接收单片机发送数据状态，单片机按编号“1”、“2”、……“5”，顺序逐点检测各激发器送来压力传感器中钢弦振动周期，并发送给计算机。 计算机接收到5个压力传感器数据之后按公式： 1 F= 及P=A（F2-G