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企业资源计划及其应用 第一章 ERP系统概述 ERP的目标 ERP系统是反映企业实际运作的信息系统，企业中的每一项资源，在ERP系统中，都有对应的软件模块。 Man money machine method Material information Invisible property time ERP的目标 ERP系统仿真企业这个实际系统，根据系统现状及环境变化提出适应的方法，或提示未来可采取的策略。 ERP能解决的现实问题 1、解决多变的市场和均衡生产之间的矛盾，通过客户跟踪和预测子模块来解决。 2、ERP能解决有关库存管理的难题。 ERP 的核心，MRP是解决库存问 题的金钥匙。 ERP能解决的现实问题 3、ERP可以保证对客户的供货承诺。 目前的生产效率＋ERP的计划速度 ＝ 生产台电冰箱或洗衣机用3天时间 生产一部电梯用5天时间 ERP能解决的现实问题 4、ERP改变了企业的本位观。 部门只看重部门利益，这样总的费用不减少，不利于客户。 要把部门看作是企业的一个流程来管理。 产销协调的原则 产销协调的原则 1、营销部门先编制销售计划 2、生产部门根据已编制好的生产计划，确定能否满足销售计划的需求；若能确认销售计划，若不能，要求销售部门适当修改原销售计划。 3、销售部门与生产部门不能达成一致意见时，由上级主管部门裁决。 4、公司依可承诺量接受订单。 5、公司制定主生产计划，及其修改的规程。 ERP技术的产生和发展 开环的MRP阶段 (Material Requirement Planning) 闭环的MRP阶段 MRPII (manufacturing resource planning)制造资源计划 ERP 历史背景: 1957年,美国创建APICS(美国生 产与库存控制协会), 60年后协会的MRP(物料需要计 划)委员会第一次应用ERP原理开 发一套以库存控制为中心的软件, 标志着现代企业管理信息系统的 发展开始起步。 我们的问题？ 20世纪60年代制造业为了打破“发出采购订单，然后催办”的管理方式，设置了物料安全库存量，为物料需求与提前期提供缓冲。 物料需求计划—MRP(Material Requirement Planning) 20世纪70年代，企业的管理者已经清楚地认识到：真正的需要是有效的采购订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。 制造资源计划—MRP-Ⅱ(Manufacturing Resources Planning) 20世纪80年代，企业的管理者又认识到制造业要有一个系统的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存或缓冲时间的方法来解决问题，要以生产与库存控制的系统方法来解决问题，于是MRP-Ⅱ即制造资源计划产生了。 企业资源计划—ERP(Enterprise Resource Planning) 20世纪90年代以来，企业处理的信息量不断增加，管理企业资源的复杂程度不断上升，这要求企业处理信息的效率不断提高，传统的人工管理方式难以适应上述要求，只有应用计算机系统技术才能得以解决。 企业资源计划—ERP(Enterprise Resource Planning) 信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统相结合的管理模式—企业资源计划ERP。 定货点法 在20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法， 为需求的每种物料设置—个最大库存量和安全库存量。 定货点法 最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的， 安全库存量也叫最小库存量，即物料的消耗不能小于安全库存量。 定货点法 为了不出现物料短缺而影响生产的情况出现，则应该在安全库存量的基础上增加—定的数量库存，而不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存， 因为物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等），所以必须有一定的时间提前期。 定货点法 定货点法考虑安全库存和提前期，这种方法是通过观查库存量和定货点数量控制库存。 当库存量达到定货点数量时，就发出定货要求。 它适用于相对独立的物料。 定货点法示意图 判断 订货点法的原则是，当库存到达安全库存后，开始订货。 判断 提前期确定的原则是，当收到订货时，库存的存货为零。 * * 1.20世纪50年代制造业得到了飞速发展,产品复杂性不断增加 2.市场竞争日趋激烈,企业的目 标为利润最大化 3.要达到目标就要降低成