二级圆柱齿轮减速器及v带设计.docVIP

目录 1. 电动机选择 2. 主要参数计算 3. V带传动的设计计算 4. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 5. 机座结构尺寸计算 6. 轴的设计计算 7. 键、联轴器等的选择和校核 8. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法 9．减速器附件及其说明 10. 参考文献 一、电动机的选择 首先计算工作机有效功率： 式中，F——传送带的初拉力； v——传送带的带速。 从原动机到工作机的总效率： 式中，——v带传动效率，； ——轴承传动效率，； ——齿轮啮合效率，； ——联轴器传动效率，； ——卷筒传动效率， 则所需电动机功率： 工作机（套筒）的转速： 由参考文献1表9.2，两级齿轮传动，所以电动机的转速范围为： =(8~40)×57.3=（458.4~2292） 符合这一范围的同步转速为750 r/min、1000 r/min、1500 r/min三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000 r/min的电动机。 根据电动机的类型、容量和转速，由参考文献[2]表15.1，选定电动机型号为Y132M1-6，其主要性能如下表所示。 额定功率 满载转速 启动转矩额定转矩 最大转矩额定转矩 电动机带轮的设计 代号 结构尺寸和计算公式 结果 手册157页 38mm 68.4mm 取60mm 81mm 74.7mm 10mm 15mm 5mm 二、主要参数的计算 一、确定总传动比和分配各级传动比 传动装置的总传动比 查表可得V带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器。 初分传动比为，，。 二、计算传动装置的运动和动力参数 本装置从电动机到工作机有三轴，依次为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ轴，则 1、各轴转速 2、各轴功率 3、各轴转矩 表2 项目 电机轴 高速轴Ⅰ 中间轴Ⅱ 低速轴Ⅲ 转速 960 480 140.35 57.3 功率 3.67 3.39 3.26 3.13 转矩 36.5 68.68 225.56 520.07 三、V带传动的设计计算 一、确定计算功率 查表可得工作情况系数 故 二、选择V带的带型 根据，由图可得选用A型带。 三、确定带轮的基准直径并验算带速 1、初选小带轮的基准直径。 查表8-6和8-8可得选取小带轮的基准直径 2、验算带速 按计算式验算带的速度 因为，故此带速合适。 3、计算大带轮的基准直径 按式(8-15a)计算大带轮的基准直径 4、确定V带的中心距和基准直径 （1）按计算式初定中心距， （2）按计算式计算所需的基准长度 =1723.98mm 查表可选带的基准长度 （3）按计算式计算实际中心距 5、验算小带轮上的包角 6、计算带的根数 （1）计算单根V带的额定功率 由查表可得 根据和A型带，查表可得、、。 故 （2）计算V带的根数Z 故取V带根数为3根 7、计算单根V带的初拉力的最小值 查表可得A型带的单位长度质量 应使带的实际初拉力。 8、计算压轴力 压轴力的最小值为 四、减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 一、高速级齿轮 材料：高速级小齿轮选用45钢调质，齿面硬度为250HBS。高速级大齿轮选用45钢正火，齿面硬度为220HBS。查表11-7得： ， ，，， （2）计算相关数值 取齿宽系数， 齿轮取八级精度就能满足要求 取齿数，则 模数 ，查表取 则中心距 齿宽 ， 校验强度： 查课本第167页表11-9得： 按齿宽b1=75算： 所以安全 二、低速级齿轮 材料：低速小齿轮选用35MnB，齿面硬度为250HBS 低速级大齿轮选用SiMn，齿面硬度为220HBS 查课本第166页表11-7得： 查课本第165页表11-4得： 故 查课本第168页表11-10C图得： 故 按齿面接触强度设计：8级精度制造，载荷系数1.5，取齿宽系数0.4 计算中心距： 取， 模数 ， 查课本取 m=4 中心距 齿宽 ， 校验强度： 验算轮齿弯曲强度：查课本第167页表11-9得：， 按齿宽计算： ，安全 五、减速器机体结构尺寸 减速器机体结构尺寸如下： 名称 符号 计算公式 结果 箱座厚度 10 箱盖厚度 8 箱盖凸缘厚度 12 箱座凸缘厚度 15 箱座底凸缘厚度 25 地脚螺钉直径 M20 地脚螺钉数目 查手册 4 轴承旁联结螺栓直径 M12 盖与座联结螺栓直径 =（0.5 0.6） M10 轴承端盖螺钉直径 =（0.40.5） M10 视孔盖螺钉直径 =（0.