机械制造工艺学课程设计说明书6.docVIP

青岛理工大学琴岛学院 课程设计说明书 课题名称：机械制造工艺学课程设计 系 部：机电工程系 专业班级：机械设计制造及其自动化 学 号：20090201132 学 生：高超 指导老师：孙晋美 青岛理工大学琴岛学院教务处 2012年12月20日 机械制造工艺学课程设计评阅书 题目 “方刀架”的机械加工工艺规程和工艺装备 学生姓名 高超 学号 20090201132 指导教师评语及成绩 指导教师签名： 年 月 日 答辩评语及成绩 答辩教师签名： 年 月 日 教研室意见 总成绩： 室主任签名： 年 月 日 目 录 一、零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 1.2.2 零件的工艺分析 1 二、确定毛坯的制造方式 3 2.1 选择毛坯 3 2.2 确定毛坯余量公差 3 三、工艺规程设计 4 3.1 定位基准的选择 4 3.2 制定工艺路线 5 3.3 机械加工余量、工序尺寸和公差的确定 8 3.4 确定切削用量 9 3.5 基本工时计算 16 四、夹具设计 22 4.1问题的提出 22 4.2夹具设计 23 4.3定位误差分析 23 4.4夹具设计及操作的简要说明 23 结 论 24 致谢 25 参考文献 26 一、零件的分析 1.1 零件的作用 方刀架是车床溜板箱中的一个主要零件。方刀架的作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定、夹紧、转换，为工人提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其他零件夹紧刀具。 1.2 零件的工艺分析 1.2.1 零件图分析 由零件图可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲载荷作用的工作条件。 （1）孔对基准B的位置度要求为。 （2）图中左端（方刀架底面）平面度公差为。 （3）图中左端对基准B的垂直度要求为。 （4）C表面热处理40～45HRC. （5）材料为45钢。 1.2.2 零件的工艺分析 从这个零件所给零件图可以看出，其主要有两组加工表面，且它们之间有一定的位置要求。现将这两组表面分述如下： 1、以左端面为加工这一组加工表面包括：个直径为Φmm的螺栓孔，尺寸为Φ2mm的孔。 2、以端面为加工表面 这一组的加工表面包括：个Φ1mm的，Φ35的孔及倒角。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）两轴孔之间的平行度为0.0； （2）端面相对于孔Φ2mm表面的度为0.01，端面的平面度为0.00； （3）定位销孔对轴孔的平行度为0.01。孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。 5、零件中四个侧面和左右两端面均有较高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保证定位时的精度。 二、确定毛坯的制造方式 2.1 选择毛坯 零件材料为钢，有较好的刚度为耐磨性，零件的轮廓尺寸125mm72mm，属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，铸件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因为零件并不是很复杂，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工与两大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，适用于中批以上的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉：该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。 2.2 确定毛坯余量公差 2.2.1公差等级 由方刀架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2.2.2毛坯余量 表1 方刀架机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差 加工表面 零件尺寸/mm 机械加工余量/mm 毛坯公差/mm 毛坯尺寸/mm 上下表面 2.0～3.0（取2.5） 3.2 () 四周侧面 2.0～3.0（取2.5） 2.5 () 三、工艺规程设计 3.1 定位基准的选择 3.1.1基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工表面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系具有重要影响。 如图1所示，零件的毛坯造时其两端面难免有平行度的误