催化重整再生系统.pdf

催化重整再生系统操作 再生系统的组成 催化剂再生是采用 UOP 第三代催化剂再生工艺“CycleMax” ，实现催化剂连 续循环，同时完成催化剂再生。来自第四重整反应器积炭的待生催化剂被提升至 再生部分，依次进行催化剂的烧焦、氯氧化（补氯和金属的再分散）、干燥和冷 却。再生后的催化剂经闭锁料斗循环回还原区进行二段还原（氧化态变为还原态）， 再经下降管至第一重整反应器并依次经过第二、第三反应器，最后到达第四反应 器完成一个循环。催化剂的循环和再生由催化剂再生控制系统CRCS 来控制。 1. 再生器内部是两层约翰逊筛网结构，内层网为倒梯形锥网，其主要目的：一 是减少待生催化剂在再生器顶层高温、高水、低氧烧焦区的停留时间，有利 于减少催化剂比表面的损失；二是增加催化剂在再生器低层部位的停留时间， 确保催化剂进入氯化区前烧焦完全。 2. 还原区位于重整第一反应器顶部，降低了再生系统的高度。还原区为两段还 原，在上部床层进行低温还原，脱除大量水分；在下部床层干燥条件下进行 高温还原，防止高温、高水环境造成催化剂活性损失。 3. 直接采用再接触的重整氢作为催化剂还原氢；氯化段采用蒸汽套管加热方式 加热氯化物。 4. 催化剂输送系统采用“L”阀组提升；提升管采用无直角弯头的特殊弯管，使 催化剂的磨损减至最小。 5. 待生催化剂的提升气和淘析气都采用氮气，分别设提升风机及除尘风机进行 氮气循环，保障系统安全性，并降低了对粉尘收集系统的要求。 6. 设计了两套催化剂加料系统，可根据催化剂不同，分别实现装置不停车在线 装卸更换催化剂。 7. 为了符合环保要求，再生气排放设置了碱洗系统。 氮气 K303 S302