吸料机的特点.docVIP

全自动吸料机功能及特点 吸料机名词定义工业上应用空气动力，传输可流动的物料，以便于物料进一步利于运用的物料运输机械设备。 吸料机组成 1、控制装置 2、马达 直接式单机吸料机（带马达） 3、密闭料斗 4、落料装置 5、过滤网 6、止逆阀 7、空气过滤器 吸料机工作原理 控制装置启动马达抽取料斗内空气，同时关闭落料装置，使料斗内产生负压。在负压力作用下，储料筒内物料通过输料管被吸送到料斗内。到达设定时间，马达停止工作，内部落料装置自动打开阻料板，物料从料斗内流出进入注塑机或者其它辅机。 吸料机介绍 吸料机广泛使用在注塑机原料行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，实现完全自动化生产的辅助设备： 吸料机又称为塑料吸料机，加料机，填料机等适合短料，如果料太长，容易缠绕轴，不能使用。吸料机可搭粉碎机一起使用，使用时可根据使用情况，适当调整破碎机的锣底孔大小接应吸料机输送孔就可以了。 吸料机参数： 配备动力：两极（2850转/min）1.1—7.5kw三相异步电动机 原料吸料机 输料管径规格（inch）：1.5-2.5 吸风管径（inch）：1.5-2.5 生产能力(kg)：300—500kg/小时 储料斗容量（L）： 7.5-36 机身尺寸(mm)：900*350*485 机重重量(kg)：46-160 适用于短料 塑胶原料 颗粒料 作用 吸料机广泛用在注塑成型的原料输送，可以自动送料给到注塑机。当注塑机的料桶内缺少料时，会给到吸料机信号。吸料机利用抽风的原理将塑胶原料输送给到注塑机的料桶内，当料达到一定程度的时候，吸料机会停止，等到料不够时再次输送即可。 结构设计与优势完美的结构设计 》全开放式的设计结构，免维护的落地式风机站，操控方便，工作状态指示显示。 》人性化的报警提示标配高频闪灯光报警装置，当缺料或故障产生时，避免了因未及时解除警示造成车间环境受高分贝蜂鸣器报警时所产生的噪音烦扰及污染，影响工作人员的正常工作。 稳定的控制系统 》采用微电脑控制系统，可精确的工作控制，操作面板上配置工作状态指示灯，可清楚的了解到机器的运作情况。 》微处理器记忆采用EEPROM,不会因停电或其它原因丢失设定的资料，可永久保存。 自由的搭配给合 》系统可按控制1-3个吸料料斗及1个主机免维护的风机站，组合成一个小型的中央供料输送系统或单独使用风机站和某一个吸料料斗进行输送原料。 高效的自动化运行 》迅速而洁净的将塑料原料输送到成型机料斗、干燥设备和储料仓中，塑料原料及时准确的输送到指定位置，可以保证生产过程中的连续进行。 》避免因缺料而造成停产，生产车间无原料散落现象，改善了工作现场 的整洁及安全隐患，同时省去了人力的界入。 人性化的清洁保养 》搭配独立的过滤器体，清理方便并有效地减少粉尘堵塞高压风机，减轻风机的负荷。 》不锈钢料斗及料斗过滤网设计，清理方便快捷，避免原料的二次污染。 SAL-300能提供每小时250公斤的最大输送能量。该系列产品采用高效率碳刷式高速整流马达，体积小，重量轻，吸力强，适合新料输送；不锈钢制料斗与超细不锈钢丝过滤网，可防止原料受污染并延长马达寿命；具有马达过载保护装置及缺料自动报警功能。该系列产出率品配备微电脑控制及马达消音罩为标准备，可选配玻璃管电眼料斗、布质滤网喷洗装置与蓄压罐。 SAL400直结式真空真料机能提供每小时300公斤的最大输送能量。该机采用三相高压风车，噪音小，寿命更长。不锈钢制料斗附布质过滤器及逆转除尘功能，适合于次料输送，同时采用全数字元元微电脑控制系统缺料警报 SAL-700G适用于长距离输送原料，主机与料斗分离的设计可满足客户使用需求，各机型均采用不锈钢料斗，确保原料不受污染，配有高效高压风机，并装有马达过载保护及缺料报警，可延长机器使用寿命并维持其使用效率，兼具轻便耐用，吸力特强、安装简便、操作容易等特点。本机特点：主机与料斗分离设计，安全简便，并可满足客户需求；不锈钢料斗，确保原料不受污染；微电脑控制，操作简易，控制精确，并有多项报警指示灯；马达保护装置，可增长其使用寿命；缺料警报显示，可让操作人员及时排除；独立滤清器装置，方便清除积尘；真空料斗（SMH）可直接安装于成型机料斗上；电眼料斗（SVH）可直接安装于成型机入料口；滤清器检视窗，方便操作人员查看滤清器使用状况，并定期清洗；可选配旋风集尘器，减少滤清器清洁次数，适用于粉碎料输送；可选配两料比例阀，用于新料与粉碎料混合适用或粉碎立即回收。 SAL-800G适用于长距离输送原料，主机与料斗分离的设计可满足客户使用需求，各机型均采用不锈钢料斗，确保原料不受污染，配有高效高