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烘干炉设计制造及说明书 1、本设计烘干以高炉煤气为燃料，烘干氧化铁传球 1.1高炉煤气参数 成份：氢2.7%、一氧化碳28%、甲烷0.3%、氮58.5%、二氧化碳10.5%。 压力：6-7KPa 温度：～80℃ 2 1 .被烘干物料参数 成份：Te——45-48%，CaO——7-10%，SiO2——30-35%，其他——7-13% 密度：1.4-1.6T/M3 精度：30-40MM≥70，10-30MM≥20%、≥20%≤10MM≤5% 水份：烘干前：8-10% 烘干后：～1% 形状：椭圆体φ国3～20mm 2、烘干炉加工制做说明 2.1燃烧室（高温烟气分成室） 燃烧室以810钢板焊制，内砌注耐温1200℃以上高铝耐水砖，先在燃烧室内壁钢板上焊制φ度6不锈钢钢筋挂笼,以耐火砖尺寸每行,距间布,燃烧室上布半圆起拱外护板以圆顶尺寸下料焊接. 隔离墙 100mm×520mm×780mm置于尾部距150mm外护810不锈钢钢板，内置1200℃高铝耐火砖。 尾部室内设内冷混合管φ国133×4普管,末端88板育堵,内垂直向下开设φ备20孔18个均布。 燃烧室附件:燃烧器1个,室前双金属片温度计,0-850℃2支,室上方靠前.0-20000Pa2支，设于中部两侧Co检测报警仪5PPm灵敏度2台，室前尾各一防爆门，DN450重力型1个。11000Pa压强时起跳。 2.2联络烟道 燃烧室与烘干筒尺寸（见图）88钢板焊制，外护1200℃耐火砖，可视处设双重金属温度计1支，0-1000℃. 2.3烘干筒 实体见图,下锥部以86不锈钢板焊制,通风管以φ及50不锈钢管焊制,其于为烘干筒子内胆以88普钢管焊制烘干筒外内室以86钢管板焊制,外保温以83普钢板焊制,内浇注1:1熟石灰粉及珍珠岩,保温. 下锥部与主体连接处为参数尺,内室与保温室为基本,此处用1200℃度高铝耐火砖砌筑,要求砌筑严密不得透气,外附加强筋4×50板带. 能够及时接收到报警信号。 为确保安全，最好能够在风室接出引风机。 设备安装、煤气通过处，确保通风良好；若设备设置于建筑物内，则必须按照消防防火规范设置相应的通风机械、装置、消防设施等。 系统设计、布置、安装，请按照相应规范进行。 5、调试、操作注意事项 5.1调试 每次运行前，必须进行系统渗漏试验，对各安全件进行检测，阀门开关灵敏度。 每次点火前，必须按照煤气操作规程，以氮气充填管道（至燃烧器阀门前），满足规范要求的确纯度；然后以煤气置换氮气，让管道（阀门前）充满煤气，纯度满足要求；以备随时点火需要。 每次点火前，启动送风机向燃烧室、烘干筒通风，全开，不少于2mim。 每次点火前，待所有工作都准备好后，以持续燃烧不少于10mim的火把置于燃烧器前、靠置于耐火砖砌体。 然后。微开风门、保持风门微开，约5%；保持快速切断阀全开，再缓慢、微慢开调节阀，直到点燃高炉煤气（微开到点燃的过程，不得过于缓慢）；然后根据烘干需要的燃烧烟气量、进入烘干筒烟气温度、排烟温度，进行燃料量调整，并根据燃烧状况进行配风；燃烧室温度控制在700℃以下；根据烘干物料量、排烟温度、进入烘干筒的烟气温度，调节燃烧室尾部冷风管DN125的阀门，以与燃烧器产生的高温烟气混合成温度较低的烟气，然后进入烘干筒。 送煤气开始点火时，如送入煤气3s内未点燃，则应迅速切断煤气，开大送风吹扫。再重新投入火把点火、送煤气点火。切忌未点燃时，频繁切断、重新开送煤气进行点火，尽管已投入的火把仍在燃烧，或者室内吹扫不尽。 初次点火使用时，或者停产后再重新启动时，保证烘干筒无任何物料；待送气正常燃烧后，再逐步投入物料。 点火或者运行前，检查系统管道、通道、炉内无任何杂物、堵塞。 5.2操作 正式生产前，先对系统进行调试，负荷性： 根据排烟温度、烘干物料流量，调节燃料给入量、送风量、进入烘干筒烟气温度（冷风混入量），以取得2t/h、2.5t/h、3t/h、3.5t/h、4t/h、4t/h、4.5t/h、5t/h、5.5t/h物料烘干流量（可能的、常生产流量）时所需的燃料量（阀门开度）、燃烧配风量（阀门开度）、混和冷风量（阀门开度）数据，作为生产时的调整指导。 排烟温度控制在设计要求。 在点火后，经约2h，隔离墙应能被加热处于炽热、火红状态、室内温度≥计550℃后，则可以采取间隔性监视煤气是否出现断火现象。短暂、间隙性停火时，如隔离墙仍在红热状态、燃烧室内温度在550℃以上时,并曾经试验直接送气能够点燃,则不用人工投入火把点火。 按照正确的加热炉、煤气生产、操作运行规程进行,切实做好安全防范。 3、烘干炉性能参数 烘+ 干能力：～5t/h; 烘干水率：≤0.5% 燃料消耗：～1200m3/h,设计高炉煤气参数； 风量配置：～2800m3/h,自然状态； 排放烟量：～3800m3/h,10