铸轧机技术规格书.docVIP

江苏中基复合材料有限公司 Φ850×1700mm 倾斜式双驱动铸轧机 技术规格书 涿州北方重工设备设计有限公司 20年月 目 录 附件一工艺描述及装机水平 附件二主要技术参数 附件三设备交货范围 附件四设备组成及详细说明 附件五设备质量标准及要求 附件六买方供货范围 附件七买卖双方设计责任 附件八设计联络及资料交付 附件九培训、监制及售后服务 附件十设备交货及预验收 附件十一包装及运输 附件十二设备的安装及验收 附件十三设备的调试及验收测试 附件十四项目进度 附件十五机组供电、供水、供风的要求 附件一、设备工艺描述及装机水平 生产工艺描述 铸轧机是把在经过静置炉精炼后的铝液，经静置炉口(液面自动控制装置(除气箱内进一步精炼(过滤(前箱嘴子(相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成6～10 mm铸轧板材，在经过切头(卷取后，形成铸卷带材的工艺过程。 本铸轧机架的轴线与地面垂直线成15°倾斜配置（垂直中心线与轧机中心线间），使得在轧制过程中对克服金属偏析和减少金属氧化膜处的表面张力方面具有独到之处。 熔炉和铸轧机之间稳定的液面对轧制的顺利运行至关重要。液面由一流口流量控制装置，通过调节出口流量来保持恒定。 铸轧的铝合金熔体必须连续供给，并必须清洁，且具有一致的化学成份，经除气装置进一步精炼，接着流入过滤装置，经过过滤后的铝液流入铸轧机前箱。在熔炉和铸轧机之间，由钛丝送给器把最多两根铝钛硼丝按预先设定的恒定速度送入流槽系统，从而达到细化晶粒的目的。 该铸轧机特有的15(倾角和前箱内精确的液位控制装置结合，保证前箱能在极其精确的压力下为铸嘴供给铝液。通过铸嘴的注口，将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，铝液沿轧辊表面宽向分布。这时，金属处于稍前于轧辊中线的辊缝处，使液态金属在很短的时间内冷却、凝固，完成整个铸造结晶过程，接着受热轧制成形，形成铸轧板带。在该过程中熔溶状态铝液的大量热能被轧辊迅速带走。 由于热量是通过铸轧辊传递的，这就要求辊套导热性能必须好。在轧制过程中，轧辊辊套除了承受轧制机械载荷作用外，还承受着高温←→低温周期性的热载荷的冲击，轧辊外表面每一瞬时都有局部承受着高温金属加热，而内表面则承受着低温强力冷却作用。因此辊套的结构、材质，冷却水水温的控制都是铸轧成败的主要因素。 铸轧机每侧铸嘴可水平和垂直进行单独精确调整，确保轧出合格的铸轧板材。 铸轧机的每个轧辊都单独由电机和行星齿轮减速箱驱动，同步控制由全数字式控制系统实现。通过火焰喷涂系统在铸轧辊表面不断形成具有分离和润滑作用的集碳，防止铝液粘辊。 铸轧带材离开辊缝后，通过导出辊、夹送辊、液压剪、偏导辊，由电机驱动的下卷式卷取机进行卷取。卷取机可提供铸轧板带的张力。当带材尺寸符合要求时，需在不停止铸轧生产过程的情况下剪切带材。为了完成这一操作过程，系统配有一套液压驱动的夹送辊，以保持铸轧机出口处的张力。该夹送辊在同步剪切机剪切前夹紧，在换卷后立即打开。 卷材通过卸卷小车和液压推卷装置从卷取机上卸下卷材，完成整个铸轧生产过程。 装机水平 该轧机为倾斜式轧机，机架可摆动直立，采用换辊小车换辊。 传动方式： 辊缝预调整方式：粗调为调整垫块厚度和手动棘轮扳手通过丝杠双斜楔来预置辊缝，微调采用调节。 辊面润滑方式：往复运动式。 卷取：恒张力或梯度张力控制方式，钳口自动准确停位。 预应力控制：压力闭环控制。 夹送辊：下辊线速度控制，保证与机组速度同步。 液压剪：与机组速度同步。 电控系统具有过载、超速、堵转等检测功能。 液压部分：液压泵配置采用一工一备，工作泵故障停运后，备用泵能立即自动启动，不因此造成断板事故。 铸嘴平台：与铝液高温接触的部位采用耐热铸。微调采用手动，设计、制造、安装时要充分考虑安全性、可靠性，不能因前箱和铸嘴漏、跑铝而造成传动、信号、电缆等部件或机构损坏。 流口箱液位检测自动控制，前箱液位自动控制。控制精度为±1mm。 触摸式显示屏设置在主操作台，用于参数设定、显示和机列状态监控。 采用叠加阀集成块等先进集成油路。 关键元器件配置及选用厂家 序号 元器件名称 生产厂家或要求 1 轧辊轴承 2 直流电机 3 双行星减速机 4 低压电器 施耐德 5 直流传动模块 西门子 6 PLC硬件 西门子 7 触摸屏 西门子 8 转换开关、按钮、指示灯等 9 光电编码器 10 液压系统主要液压阀件 11 液压系统高压泵 12 液压系统蓄能器、温度计、油位计、压力表等 国产优质 附件二、主要技术参数 技术参数名称 单 位 技 术 参 数 铝 合 金： AA1000-全部 AA3000-3003、3004、3005、3105 AA8000-8011、8079 轧