“一罐到底模式”在宣钢T转炉工程上应用实践.docVIP

“一罐到底模式”在宣钢150T转炉工程上的应用实践 摘要：宣钢炼钢厂推行“一罐到底”工艺与现场生产实际相结合，避免引起铁水温降、铁水损失和环境污染，经过近一年的生产实践，取得了较为理想的经济效益和社会效益。 关键词：一罐到底；生产实践；效益 0前言 “一罐到底”是指在炼钢作业中，用同一铁水罐承载铁水完成运输全过程，包括高炉铁水的承接、运输、缓冲储存、铁水预处理、转炉兑铁、容器周转和铁水保温工艺等均在一个铁水罐内完成，该工艺把高炉出铁场的铁水罐与到炼钢转炉兑铁水的铁水罐合二为一，节省了转炉炼钢的铁水包，取消传统的鱼雷罐车或混铁炉等环节，减少铁水二次倒罐环节，节约了铁水运输时间，降低了铁水温降，减少了因倒罐引起的环境污染，有利于实现清洁生产。 根据宣钢现有区域，新的炼钢轧钢区域呈由东向西长条形，炼钢在东，轧钢在西，因此炼钢各厂房跨间只能是南北向排布，而炼铁厂高炉位于炼钢厂房东面，铁路线从东向西进入南北向的炼钢加料跨，即进铁线与炼钢加料跨相垂直，这就是说，如果采用“一罐到底”，一条铁路线只能有一到两个铁水罐进到炼钢加料跨，其他罐则不能进入到炼钢厂房，或者说即使进入炼钢厂房，天车也不能够着吊运，因此“一罐到底”工艺在宣钢很难实现。 经过对现场及工艺认真分析，决定采用倾翻卷扬装置倾翻敞口铁水罐的工艺，这种工艺是对“一罐到底模式”结合现场实际的灵活应用。 1 宣钢150吨转炉工程概况 150t转炉炼钢连铸工程内容包括：8套铁水罐倾翻装置，2座150吨转炉，2座吹氩站，2座铁水脱硫站、2座LF钢包精炼炉，预留1座RH真空精炼装置，两台12机12流小方坯连铸机、1台6机6流大方坯连铸机及配套水泵站、水处理、空压机等公辅设施。年设计能力400万吨。 宣钢炼钢厂每座150吨顶底复吹转炉平均冶炼周期43分钟，平均每炉出钢量175吨，主要冶炼钢种有：Q95、Q215、Q235等普碳钢系列，HRB335、400等低合金钢系列，SAE1006B、SAE1008B等拉丝钢系列，H08A、ES70S-6等焊丝系列。 工艺流程： 2500m3高炉铁水→两座铁水折罐间→150吨转炉→吹氩站→连铸机→精整 转炉所有使用铁水均来自于炼铁厂东区坡上两座2500m3高炉。宣钢炼铁厂铁水温度1200～1300℃，铁水符豁L04、L08两个牌号国家标准，铁水带渣量0．5―1．0‰。 高炉双场出铁，两座高炉每小时出铁量400～500吨，使用100吨铁水罐(一般盛铁水75吨)，到炼钢后往180吨铁水包里倾翻铁水，需要三罐铁水才能注够一包。 2“一罐到底模式与现场实际相结合的总体思路 为满足两座150吨转炉同时满负荷生产要求，年翻铁能力400万吨。宣钢150吨转炉折罐工艺设置两个折罐间，每个折罐间两条铁水线，每条铁水线上设置8个罐位，为了提高倾翻效率，在每条铁水线上的第一、四罐位布置两台铁水倾翻机，两台倾翻机可实现同时翻铁；并将将原设计的铁水跨间由18米增加至25米，将三条进铁线增加至4条，以弥补没有混铁炉铁水储存能力差的缺点；另外还预留了140吨大铁水罐的倾翻能力和平台支承强度，以便今后实现大铁水罐的技改。为了减少耐材损耗，项目组又要求设计院将两条进铁线的间距离缩小了1．2米，取消了原设计中的兑铁溜槽，使铁水不经过溜槽直接进入铁包。另外在每个折罐间上方，还各设置了一台吊车，以用于折罐间设备的维修。 每座转炉每炉钢需要铁水量平均175吨，最大185吨，每个8小时作业班平均班产11炉钢，两座转炉平均班产22炉钢，每天产能为66炉钢，即11550吨／日。平均每小时需要铁水量480吨。 每炉钢需要折罐三次才能满足铁水量需要，考虑铁水包车一次往复行走时间为5分钟(西工位4分钟、东工位6分钟)，天车挂钩、摘钩时间为2分钟，天车往复行走时间为6分钟，炉前挂钩兑铁时间为2分钟，倾翻机每次翻铁及对位时间10分钟(三罐共30分钟)。所以合计一包铁水折铁时间为43分钟。与转炉冶炼周期相近，时间非常紧张，如果出现铁罐罐口不好或铁水结盖等问题就会造成炉前等铁，故此项目组在每条接铁线上又增加了一台铁水包车，与前一台铁水包车串联在一条接铁线上，使折罐速度增加了近一倍(因为每条接铁线上布置有四台倾翻机，每个铁水包车都布置了两台倾翻机，任何时候都能实现同时翻铁)。而两条接铁线，就增加至四倍。即使是两座转炉同时吹炼，也能满足炉前生产。另外加料跨两部天车同时兑铁作业，也使天车作业率提高至两倍。这样就充分满足了生产的需要。 3“一罐到底模式与现场实际相结合的总体设计 3．1铁水罐的主要技术参数 100吨铁水罐： 吊耳外缘距离：3950mm； 吊轴中心距离：3620mm； 吊轴中心距罐口：1490mm； 罐体总高：3737 耳轴向罐口外径：3024 罐咀向罐口外径：3600 前方支承距罐底距离：3707 前方支柱与前