垂直中央煤仓快速施工综合技术推广应用.docVIP

重庆南桐矿业有限责任公司南桐煤矿 矿井垂直中央煤仓快速施工 综合技术推广应用 审 核：唐怀林 王光全 何国明 龚建国 蒋应忠 唐昌华 编 制：邓承强 矿井垂直中央煤仓的施工综合技术推广应用 南桐煤矿一生产科 摘要：矿井垂直中央煤仓的施工安全威胁大、成本高、工期长。本文对南桐煤矿2#中央煤仓的施工，采用大直径钻机施工大直径钻孔、台阶施工法、树脂锚网喷支护等技术的分析研究，提出适应矿井垂直中央煤仓快速施工的综合技术，供类似矿井借鉴、推广应用。 关键词：垂直中央煤仓 施工综合技术 1．概况 南桐煤矿-450m水平2#中央煤仓设计位于原1#中央煤仓以北中线中对中38.585m，煤仓上口为-450m水平卸载车场、下口与中央皮带巷贯通，煤仓为垂直圆筒式煤仓，垂直高36.442m，仓身直径8m，净断面积51.44m2, ,容积1761m3, 详见图(一)。 煤仓下口漏斗斜面设计为双曲线的现浇混凝土,厚300mm,强度标号300#。现浇混凝土内需安装20#矿工钢作钢筋，钢筋（旧钢轨）共计18根，其中长5.7m的18根、钢钎1.0m长，360根。 2#中央煤仓整体位于茅口灰岩中，岩石硬度系数f=8～10。煤仓上口段有一条产状为300° ∠80°、H=5m的断层F，影响上口段垂高10m范围，在影响范围内岩石破碎、极易垮落。该区域地质结构简单，但局部裂隙发育含有硫化氢气体涌出，施工时加强防范，防止硫化氢中毒事故发生，并且局部区域含有坚硬燧石结核，岩石坚固性系数大。 2．煤仓施工需解决的问题分析 2.1施工的通风问题 由于2#中央煤仓施工断面S大于51.44m2（与支护方式有关），按《煤矿安全规程》规定全岩巷施工最低风速Vmin=0.15/秒计算，需配最低风量为： Q=Vmin×S =0.15m/秒×51.44 m2 =7.716 m3/秒 =463 m3/min 经实测本矿常用的28kw局扇送风距离100m内掘进工作面的有效风量不足190 m3/分，需安设3台28kw局扇才能满足风量需要，但不符合《煤矿安全规程》中“严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风”的规定，且多台局扇运行的管理难度大、每天3台局扇耗电达2016度。 2.2煤仓下口漏斗斜面砼钢筋的固定问题 煤仓下口漏斗斜面为现浇混凝土，在进行现浇凝土前，需将18根钢筋20#矿工钢，1m钢钎，360根、总重量达2.8t，固定在漏斗斜面上端周围岩帮上，必须选择可靠的固定方式，才能保证施工混凝土的安全。. 2.3煤仓施工矸石的装运问题 由于煤仓施工断面大，且为垂直煤仓，爆破的松散矸石总量达4300m3，而本矿现有设备中无施工立井用的抓岩设备，本矿现有的耙斗装岩机在掘进头装岩方式已不适应。 2.4断层破碎带的支护问题 煤仓上口段10m范围为断层破碎带,且为垂直煤仓、施工断面大，若采用传统的砌碹支护，由于砌碹支护属被动支护，需较长的养护期限，不能及时有效地支护围岩，易片帮垮落，威胁施工人员的安全；砌碹支护不能掘砌连续作业，影响施工工期限且砌碹支护要消耗大量的碹胎和模板等材料。 3．煤仓的施工顺序 该煤仓的施工首先将上口卸载车场横梁肩窝刷大并进行砼浇筑，接着施工大直径钻孔，然后将煤仓主体工程由上往下刷大及支护，最后搭设钢管架砌煤仓上、下口漏斗斜面钢筋混凝土。 4．煤仓施工采用的综合技术 为解决煤仓施工的通风、断层破碎带支护、断层破碎带支护、矸石装运、钢筋（旧钢轨）固定等问题，我们主要采用了以下施工技术。 4．1采用ZFY-1.2-200D型钻机施工大直径钻孔 4．11大直径钻孔的施工顺序和钻机技术性能 首先采用南京矿山研究院机械厂生产的ZFY-1.2-200D型钻机，在煤仓中心位置由上往下施工￠200mm的垂直小钻孔，然后由下往上扩为￠1200mm、断面积1.1304m2的大直径钻孔。 ZFY系列钻机主要技术性能详见表（一） ZFY系列钻机主要技术性能详见表（一） 型 号 性 能 ZFY1000 ZFY1200 ZFY1500 小孔直径（mm） 200 200 244-254 扩孔直径（mm） 1000 1200 1500 钻孔深度（mm） 150 150 150 钻孔倾角 60°-90° 60°-90° 60°-90° 总功率（KW） 92 92 92 4.12大直径钻孔的作用分析 形成矿井全风压通风。在对煤仓主体工程进行刷大前，调整通风系统，在大直径钻孔的上口与下口形成压差，利用矿井全风压、通过大直径钻孔形成由上往下的风流。经实测通过大直径钻孔的风量达500m3/分，刷大工作面的风速达0.16m/s，超过了《煤矿安全规程》最低风速0.15m/s的规定。 形成刷大爆破的第二个自由面。在进行煤仓主体