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工程训练指导教程 江汉大学工程训练中心 目 录 车工…………………………………………………………第2页 铣工…………………………………………………………第9页 钳工…………………………………………………………第14页 铸造…………………………………………………………第18页 数控加工……………………………………………………第23页 车 工 训练目的及要求 1、正确装夹工件、操作机床。 2、台阶轴、螺纹、锥面的车削加工方法。 教学内容 基本技能 掌握车床的基本操作技能。 按零件加工要求正确使用刀具、夹具和量具。 独立完成各个零件的加工。 基本知识 了解车削加工的基本知识。 了解车床的型号，熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及应用。 熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料性能的要求，了解常用和超硬刀具材料的性能、特点和应用。 了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用车床附件的结构和用途。 掌握车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。 掌握车槽、车断及锥面。了解成形面、螺纹的车削方法。 了解车削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级、表面粗糙Ra值的范围及其测量方法。 了解车削加工安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。 三、安全操作规程 操作时要穿统一的着装，戴好护目镜，不得戴手套；女生要把头发盘起戴好工作帽，不得穿高跟鞋。 检查车床各手柄是否在正确位置，工件是否夹紧，卡盘扳手是否遗留在卡盘上。 车削时，勿将头部与正在旋转的工件靠的太近，人站立的位置应偏离铁屑飞出方向，以避免铁屑飞出伤人。主轴在旋转时不得用手触摸卡盘、工件及不得测量工件。 车削时要夹紧工件以防工件飞出伤人。 当自动走刀靠近卡盘时应提前将自动走刀放入空挡，然后手动切削至尺寸。 车床主轴在旋转时不得变换速度，必须待车床停稳后方能变速。 人离开车床，应关闭电源。 做好车床的润滑、清洁和周围环境卫生，确保文明、安全实训。 四、训练项目 项目1 车台阶轴1 项目2 车台阶轴2 项目3 车阀座 项目1 车台阶轴1 材料： 铸铁棒Φ39×190mm； 刀具： 45°偏刀Φ2中心90°偏刀切槽刀卡盘扳手0-13钻夹莫氏4#活动顶针0-300mm钢尺0-150mm游标卡尺 序号 工内容 操作过程 加工尺寸 主轴转速 进给量 工夹量具 1 备料 铸铁棒 Φ39×190 2 装夹工件 三爪卡盘夹紧全长五分之二处（伸出卡盘约120mm） 卡盘扳手 3 车端面 车端面，钻中心孔 端面见白，Φ2中心孔 450 手动 45°偏刀； 0-13钻夹； Φ2中心； 4 定全长 以已车端面为基准，在长度180mm处划定位线 0-300mm钢尺 5 装夹工件 掉头，三爪卡盘夹紧Φ36处，伸出卡盘约100mm 卡盘扳手 6 车端面 车端面全长至180mm，钻中心孔Φ2mm 180mm见平，Φ2中心孔 450 手动 45°偏刀； 0-13钻夹； Φ2中心； 7 粗车 夹顶车：车Φ36至Φ37，Φ32至Φ33长度53mm，Φ28至Φ29长度24mm Φ37 Φ33长53Φ29长24 450 0.15 莫氏4#活动顶针、90°偏刀、 0-150mm游标卡尺、0-150mm钢尺 8 调头装夹 夹顶车：Φ32至Φ33长度53mm，Φ28至Φ29长度24mm Φ33长53 Φ29长24 450 0.15 莫氏4#活动顶针、90°偏刀、 0-150mm游标卡尺、0-150mm钢尺 9 精车 夹顶车：Φ36至尺寸， Φ32长度54至尺寸切槽2.5×0.3， Φ28长度25至尺寸切槽2.5×0.3， 倒角 Φ36 Φ32长54 Φ28长25 1×45° 530 0.07 莫氏4#活动顶针、90°偏刀、 切槽刀、 0-150mm游标卡尺、0-150mm钢尺 10 调头装夹 夹顶车： Φ32长度54至尺寸切槽2.5×0.3， Φ28长度25至尺寸切槽2.5×0.3， 倒角 Φ32长54 Φ28长25 1×45° 530 0.07 莫氏4#活动顶针、90°偏刀、 切槽刀、 0-150mm游标卡尺、0-150mm钢尺 项目2 车台阶轴2 材料： 20#圆钢Φ22mm； 刀具： 45°偏刀90°偏刀切槽刀卡盘扳手0-300mm钢尺0-150mm游标卡尺 序号 工内容 操作过程 加工尺寸 主轴转速 进给量 工夹量具 1 备料 圆钢 Φ22 2 装夹工件 三爪卡盘夹紧，伸出卡盘约50mm 卡盘扳手 3 车端面 车端面 端面见白 450 手动 45°偏刀