大型循环流化床锅炉特点.docVIP

浅析大型循环流化床锅炉特点 作者：佚名????文章来源：不详????点击数： 0????更新时间：2007-1-25 文章摘要：摘 要：大型循环流化床锅炉具有炉内脱硫脱硝、燃料适应范围广、调峰能力强等设备性能特点，具有常规锅炉没有的炉膛结构、旋风筒、外置床、冷渣器、高压流化风系统等设备结构特点。这些特点使循环流化床发电技术倍受重视，大型循环流化床发电技术已成为不可替代的洁净煤发电技术，得到了长足发展。我国在近期内将实现300MW级循环流化床锅炉国产化，预计“十一五”计划末期可以完成600MW循环流化床锅炉研发，从而大大提升我国电力工业和机械制造业技术水平。 关键词：浅析 循环流化床锅炉 特点 ? 0　前言 循环流化床锅炉技术是一种清洁燃烧技术，上个世纪80年代以来发展很快。循环流化床锅炉从小型试验阶段发展到250MW大型燃煤锅炉和300MW大型燃用石油焦锅炉在法国和美国投入商业运行，只经历了短短十多年时间，目前，法国电力公司和法国阿尔斯通公司联合研发的600MW超临界单炉膛双支腿式循环流化床锅炉已完成详细设计，美国福斯特?惠勒公司设计的480MW循环流化床锅炉将于2005年投入运行。法国阿尔斯通公司设计制造的首台300MW大型循环流化床燃煤锅炉正在地处我国四川省内江市的白马循环流化床示范工程安装，预计2005年4季度投产发电。我国在引进300MW循环流化床锅炉设备的同时，引进了200?250MW大型循环流化床锅炉设计制造技术和系统设计技术，现正进行设计人员培训、资料交付和引进技术的消化吸收工作，哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂和东方锅炉厂已接受开远电厂、秦皇岛电厂等企业国产300MW循环流化床锅炉订单共15台。 四川白马循环流化床示范工程是国家以技贸结合方式引进法国ALSTOM公司设计制造的300MW循环流化床锅炉建设的洁净煤发电示范项目。300MW循环流化床锅炉为亚临界单炉膛双支腿式汽包炉，燃用四川宜宾芙蓉煤矿无烟煤，煤的低位发热量18495KJ/Kg，硫份3.54%。锅炉设计主蒸汽温度540±5，主蒸汽压力17.4Mpa，再热蒸汽温度540±5，再热蒸汽压力3.7Mpa，额定蒸发量1025T/H，配套国产300MW亚临界参数汽轮发电机组。锅炉装设有4个旋风筒，4个底灰冷却器，4个外置床，受热面面积大于同容量常规锅炉。中方与法国ALSTOM公司签订的技术转让和设备供货合同已于2003年4月生效，我国国务院总理温家宝和法国总理拉法兰参加了在北京人民大会堂举行的合同签字仪式，我国十分重视大型循环流化床洁净煤发电技术的发展。 循环流化床发电技术发展很快，并得到我国和世界发达国家高度重视的主要原因，是其独特的燃烧方式带来的特点在改善环境、充分利用一次能源资源、降低工程造价、促进电力工业可持续发展、提升电力工业和机械制造业技术水平等方面的重要作用与良好效果。大型循环流化床锅炉的特点可以分为设备性能特点和设备结构特点，现主要以白马示范工程300MW循环流化床锅炉为例，对其特点浅析于后。 1　大型循环流化床锅炉设备性能特点 大型循环流化床锅炉与常规锅炉的主要不同之处在其燃烧方式不同。常规锅炉的燃料是在炉膛内呈悬浮状态燃烧。循环流化床锅炉则是脱硫剂（石灰石）与燃料同时入炉，由炉底送入的气流将燃料、石灰石和细灰粒子托起，使其处于悬浮的“流化”状态并充满整个燃烧室，在相对较低的温度（850?900℃）条件下，燃料随大量强烈搅动的细灰粒子在“流化床”内循环进行燃烧。处于流化床状态的固体物料具有极强的扰动混合特性、较高的炉内和外置床物料再循环倍率、极快的烟气/物料滑移速度以及较长的炉内停留时间，从而保证了燃料燃烧和脱硫化学反应的充分进行。这种独特的燃烧组织方式使大型循环流化床锅炉在设备性能方面具有以下突出特点： （1）炉内脱硫脱硝，不需要另外安装脱硫和脱硝装置。循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使NOX生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉SO2和NOX排放能够满足严格的环保排放标准要求。例如：法国普洛旺斯250MW循环流化床锅炉设计脱硫效率97%，实际可达到99%，在近期燃用南非高硫煤和石油焦（硫份6－8％）时，烟气SO2排放浓度低于500mg/Nm3，烟气NOX排放浓度低于400mg/Nm3，在燃用普洛旺斯当地褐煤时，SO2和NOX排放浓度还远远低于此值。四川白马循环流化床示范工程300MW循环流化床锅炉设计烟气排放SO2浓度≤600mg/Nm3，NOX浓度≤250mg/Nm3，Ca/S摩尔比≤1.8。 （2）燃料适应性范围广。循环流化床锅炉独特的燃烧方式使之能适应最难以燃