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PVC行业自动控制解决方案 一、前言 在PVC行业，中控有着丰富的技术改造和新上装置的工程实践经验和完善的行业自动化生产过程 解决方案。自1998年开始，先后在杭电化、西化、太化、福二化、株化、宜宾天原、内蒙古三联化工、 包头明天、河南神马、四川金路、青岛海晶和阳泉煤业等三十多家企业的100多套装置上得到成功应 用，生产工艺技术涉及悬浮法、本体法和乳液法，釜型有13m、30m、45m 、48m 、70m等。3 3 3 3 3 目前国内约60%的氯碱行业装置选用了中控的WebField系列的DCS，完全扭转了过去基本依赖进 口DCS产品的局面。中控期待着为更多的PVC行业用户提供优质的产品、完善的服务，帮助更多的PVC 行业用户提高经济效益与社会效益。 二、PVC生产工艺流程 PVC的聚合基本方法有四种：悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合和溶液聚合。树脂产品的物理形态 有粒状、粉状、糊状、溶液和清漆等，它们各自适应一定的加工工艺或使用范围。目前我国主要用悬 浮法生产，成品为某种粗细的粒状树脂，适宜于压延、挤出、注射、吹塑等成型加工工艺，对悬浮法 作适当的改进，可生产代糊用树脂。乳液法糊树脂均采用国外的技术，其产量约占10％，随着硬质树 脂使用范围的扩大，其比重有所下降。本体法PVC聚合在我国仅宜宾天原化工二厂和内蒙古海吉氯碱 化工股份有限公司采用，其产品和悬浮法相近，但产品质量较悬浮法有一定的优势，随着生产装置的 国产化和单套装置产量的增加，其产品具有很强的市场竞争力。 电石法制取PVC工艺流程主要由乙炔制备、氯乙烯合成及精馏、聚合、干燥等工序构成。 图1 电石路线悬浮法PVC生产流程 1 三、PVC生产过程主要控制策略 3.1 氯乙烯（VCM）合成 关键控制： 氯化氢气体和乙炔气体流量比值控制 干燥的氯化氢气体和乙炔气体以一定的流量自动配比同时分别进入混合器，乙炔流量跟随氯化氢 流量变化。控制难点是这两种气体的流量如何准确测量、变比值系数的确定以及调节阀的防腐选型。 混合器温度压力联锁保护 当混合器内的温度或压力超限时自动切断乙炔流量并采取一系列的保护措施。 乙炔稳压控制 进入混合器前的乙炔压力必须稳定，为此在乙炔总管设稳压调节回路。 3.2氯乙烯（VCM）精馏 图2 VCM精馏监控画面 关键控制：  低沸塔再沸器的加热控制 低沸塔再沸器的加热控制方块图如下图所示，该控制系统的设定值为低沸塔的塔底温度，然后加 入两个前馈：即塔顶温度和塔釜液位的前馈，如有可能再加入提馏段的温差，此控制系统若加入提馏 段温差前馈，则可以对进料扰动做较快的补偿，从而提高整个控制系统的稳定性。 2 图3 低沸塔再沸器加热控制方块图  低沸塔塔顶冷剂量控制 低沸塔塔顶冷剂量控制方块图如下图所示，该控制系统的设定值为低沸塔塔顶温度，然后也加入 两个前馈：即塔釜温度（提馏段温差）和塔釜液位的前馈，同样可以对进料扰动做相应的补偿，从而 提高整个控制系统的稳定性。 图4 低沸塔塔顶冷剂量控制方块图  低塔到高塔的中间过料量控制 低塔到高塔的中间过料量控制系统的设定值为低塔液位，因为低塔液位的波动对整个精馏过程和 产品质量的影响很大，所以低塔釜液位需要恒定控制，它也受进料量、进料状态及低塔釜加热量波动 的影响，故加入了这二个前馈量。 图5 低塔到高塔的中间过料量控制系统的方块图  高塔再沸器加热量控制 高塔再沸器加热量控制系统的设定值为高沸塔塔釜液位，此控制系统是通过控制加热量，从而控 制塔釜中的蒸气量达到控制塔釜液位的目的，但高塔釜液位受塔釜温度(提馏段温差)、塔顶温度(精馏 3 段温差)、塔顶冷剂量和从低塔到高塔的过料量的影响也很大，因此也加入了这几个前馈作为扰动补偿， 从而提高整个控制的稳定性。