第三章 树脂基复合材料.pdf

复合材料导论 Introduction to Composite Materials 轻型产业学院 吴玲 复合规则 A B 两种或多种材料复合时，需要考虑材料之间的相容性： 相容性： 一般二者的热膨胀系数要相近，增强体的弹性模量要高 于基体的弹性模量，增强体和基体在制备过程中没有化 学反应，但两相之间要有一定的结合强度。 第三部分 树脂基复合材料和玻璃钢 •一 树脂基复合材料和玻璃钢 •二 树脂基复合材料的基体材料 •三 树脂基复合材料特点和分类 •四 树脂基复合材料的制备方法 •五 树脂基复合材料的应用举例 一、树脂基复合材料和玻璃钢 • 树脂基或聚合物基复合材料是由一种或多 种微米级或纳米级的增强材料，分散于聚 合物基体中，并通过适当的制造工艺过程 制备的复合材料 • 工业用树脂基复合材料：玻璃纤维增强热 固性树脂复合材料（19世纪40年代玻璃 钢） • 先进树脂基复合材料：碳、硼纤维增强热 固性树脂 （20世纪60年代美国空军材料研究所 将B纤维增强环氧树脂复合材料命名为先进复合 材料） 二 树脂基复合材料的基体材料 聚合物基体材料 热固性树脂 热塑性树脂 热固性树脂： 1）在制成最终产品前，热固性树脂是分子量较小 的、含用反应基团的线型略带支链的低聚物（液态 或者固态）。 2）经过加热或固化剂的作用，小分子发生交联反 应，形成不溶不熔的具有三维网状高分子结构的固 化树脂，加工过程不可逆。 3）聚集状态为非晶态。 热固性高聚物模量与温度关系 Tg:玻璃化转变温度， Td:分解温度 传统的聚合物基体是热固性的， 优点：良好的工艺性 由于固化前，热固性树脂粘度很低，因而宜于 在常温常压下浸渍纤维，并在较低的温度和压力下 固化成型； 固化后具有良好的耐蚀性和抗蠕变性； 缺点是预浸料需低温冷藏且贮存期有限，成 型周期长和材料韧性差。 热塑性树脂： 1）具有线形或支链结构的有机高分子化合物。特点是 预热软化或熔融而处于可塑性状态，冷却后又变坚 硬。 2）成型利用树脂的熔化、流动，冷却、固化的物理过 程变化来实现的，过程具有可逆性，能够再次加工。 3）聚集状态为晶态和非晶态的混合，结晶度在（20%- 85%）。 非晶 非晶 热塑性高聚物模量 与温度关系 Tg:玻璃化转变温度， Tf:流动温度 半结晶 半结晶 Tm:粘流温度（熔点） 热塑性基体的最重要优点是其高断裂韧性(高断 裂应变和高冲击强度) ，这使得FRP具有更高的损伤 容限。 还具有预浸料不需冷藏且贮存期无限、成型 周期短、可再成型、易于修补、废品及边角料可 再生利用等优点。