减少X210CrW12表面角裂先进加热操作法.pptVIP

减少X210CrW12表面角裂的先进加热操作法金少华条钢厂棒材二分厂丙班加热炉;一、背景 宝钢股份特钢事业部条钢厂棒材二分厂是一条年产10万吨的高温合金生产线，主要生产镍基高温合金，镍基耐蚀合金，钛合金，叶片钢，高速钢，模具钢和部分军工新试的产品。随着市场需要，模具钢产量急剧增加，棒材二分厂设计模具钢产量9600吨/年，2009年实际产量14604.89吨/年，模具钢中X210CrW12单钢种产量8189.99吨/年，并成材率较其他钢种比明显偏低。;;;2、存在问题分析 从X210CrW12报废组成情况表中可看出，影响成材率偏低的主要原因是表面角裂现象。;;表四;;从表四中看出： 1、 粗轧终了温度低于1050 0C时，中间坯表面以产生角 裂；在粗轧中间坯表面好的情况下，出遂道炉温度低于1050 0C时，连轧生产过程中易产生表面角裂。 2、 粗轧区温降情况： a、加热炉至粗轧温降35—400C （加热炉和轧机距离较 大） b、粗轧轧制过程温降70—800C （横列式轧机轧制节奏较慢，温降较大） c、粗轧到隧道炉温降30—40 0C 3、 当出钢温度低于1155—1170 0C出轧终了温度低于10500C中间坯产生角裂；当出遂道温度达到1070 0C在粗轧中间坯表面好的情况下，连轧生产过程中未出现角裂。;三、对策措施 X210CrW12等模局具钢现加热制度为表五;四、对策实施先进操作法 改进后操作方法：齐，精、均，保，快，补 齐：对坯料进行梳理，根据3 ，5孔粗轧容易倒料，开花，将，坯形差，C部料反面端，进炉时放在南面。（好料端进孔） 精：加热炉温度控制温度控制在1160℃-1180℃范围。 均：控制加热段的上加热控制1160℃，下加热控制1170℃度， 改善钢坯温差，将加热段温度设定比均热段高10℃改善钢坯温差，加热时间140分钟以上。 保：关闭粗轧机前辊道保温罩，减少加热炉与粗轧机的温降。 快：粗轧抢温操作减少温度损失。 补：隧道炉开始升温至1180℃-1220℃。保温90s~120s钢坯，确保出遂道炉钢坯温度1070℃。 ;五、应用前后的生产实绩与效果; 由表格可以看出，2011年全年的成材率较2010年全年的成材率高出1.95％，增效还是比较可观的。 通过??一段时间的实际操作，有效的提高了X210CrW12的成材率，降低了成本。 ;六、理论依据 1、X210CrW12含碳量为2--2.3%，含碳量高，钢的硬度高，可塑性和韧性就越差．并含有0.6-0.8W，红硬性和热强性，热加工塑性差，并区间小，采用提升钢坯轧制温度可以降低钢的变形强度，增加热加工塑性。 2、增加加热时间，采用下加热温度略高于上加热，可保证钢的加热均匀减少内应力。;;八、经济效益 改进后比改进前成材率提高了2.39%，经济效益=改进前后消耗比×生产总量×（原料价格-切头回收价格）=（1/86.65%-1/89.05%）×8190.63×（9246-3157）=155.1215万元。;