金属材料-铸铁.pdf

第二节 铸铁 一、 概述 铸铁的使用历史悠久，可追溯到春秋时代。 铸铁是w(C) ＞2.11% 的铁碳合金，常含有Si、Mn 、 S、P等元素。为了提高铸铁的性能，可加入一定量的合 金元素，得到合金铸铁。 铸铁的力学性能如抗拉强度、塑性、韧性等比钢要 低，但具有良好的减磨性、耐磨性、减振性、低的缺口 敏感性。 1 现在，铸铁仍是工程上最常用的金属材料。 农业机械 40%-60% 汽车、拖拉机 50%-70% 机床和重型机械 60%-90% 例如，机床床 缸套 身、内燃机的 缸 汽 机 燃 内 汽缸体、缸 套、活塞环及 轴瓦、曲轴等 都可用铸铁制 造。 铸铁曲轴 1. 铸铁的石墨化过程 石墨是碳的单质之一，石墨具有特 殊的简单六方晶格，其底面层原子 呈六方网格排列，原子间以共价键 结合，间距小，结合力强，底面层 之间为分子键，面间距离较大，结 合力弱。因此，石墨的强度、塑 性、韧性几乎为零。 4  铸铁中的碳除少 量固溶于基体中 外，主要以化合 态的渗碳体(Fe C) 3 和游离态的石墨 P’ (G) 两种形式存 在。 Fe-Fe C 和 Fe-G (石墨)双重相图 3 5 共晶白口铸铁 F基体球墨铸铁  石墨化就是铸铁中碳原子 形成石墨的过程。  石墨既可以从液体和奥氏 体中直接析出,也可以由 渗碳体加热时分解得到。 Fe3C是亚稳相，在一定条 件下将发生分解： Fe3C→3Fe+C （石墨） 台车式石墨化退火炉 台车式石墨化退火炉 7 石墨化分三个阶段： D ′ 第一阶段石墨化: 从液相析出石墨（包括 共晶）1154 ℃ G结晶：过共晶成分 L → L + G I P’ 共晶转变 L4.26 →A2.08+G （共 晶） (1154℃) 8  第二阶段石墨化: 在1154 oC~738 oC温 度范围内奥氏体沿 ES线析出二次石 墨。 P’ 9  第三阶段石墨化: 在738 oC, 石墨与铁 素体同时由奥氏体 通过共析反应析出