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有色行业较大危险因素辨识 与防范指导手册 二○一六年二月 前 言 为进一步强化安全生产基础能力建设，提高有色行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。 该手册结合了有色行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了有色行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。 由于有色行业品种众多，工艺千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。 目录 一、铜冶炼 4 二、氧化铝 12 三、电解铝 22 四、铅冶炼 33 六、钨生产 55 有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册 一、铜冶炼 序号 场所/环节/部位 较大危险因素 易发生事故类型 主要防范措施 依据 一、熔炼 １ 熔炼炉 （１）原料、辅料水分进入高温熔体。 灼烫火灾爆炸 （１）加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。 《铜冶炼安全生产规范》（GB/T29520） 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（GB30080） （２）耐火砖蚀损或掉落，高温熔体泄漏。 灼烫 火灾 （１）熔炼炉应配备重要工艺参数的测量装置，测量数据传输至工业自动化控制系统，应有出现炉体发红情况的应急处置设 施；出现紧急情况应有风冷或其他应急处置设施炉体温度监 测报警。 （２）铜冶炼用炉窑冷却水系统须配备应急备用泵。 （３）加强炉体检查，观察是否有发红现象；密切关注耐火砖热电偶温度的变化情况并作好记录；调整工艺控制，适当降低 渣型控制，便于炉体挂渣。 （４）对炉墙变薄的部位加装轴流风机强制冷却。 （５）控制好炉渣磁性铁及熔池温度。 《铜冶炼安全生产规范》（GB/T29520） 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（GB30080） （３）水冷件漏水进入炉体高温熔体。 灼烫火灾 （１）带有水冷件、余热回收的冶炼炉，应设置流量、温度报警装置。 （２）其参数应上传至自动控制系统。 （３）应有防止水进入炉内的安全设施（如：切断阀、水冷闸板、泄流口等）。 《铜冶炼安全生产规范》（GB/T29520） 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（GB30080） （４）喷枪运行系统、氧气、油、工艺空气管路、阀门失控造成二氧化硫烟气泄漏。 中毒和窒息 （１）各冶炼炉应安装收尘及ＳＯ２烟气收集处理系统。 （２）操作平台必须设立安全防护设施。 （３）现场安装二氧化硫烟气浓度监测装置。 （４）调整ＩＤ风机、硫酸风机转速。 （５）硫酸系统风机与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。 《铜冶炼安全生产规范》（GB/T29520） 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（GB30080） （５）炉内形成喷发性泡沫渣时，附近有人、有可燃物体接触，遇水爆炸。 灼烫火灾 其他爆炸 （１）易受高温辐射、炉渣喷溅或物体撞击的梁柱结构和墙壁、 设备、操作室等，应有隔热、防撞击设施。 （２）应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等。 （３）储备一定数量的应急处置物资，如灭火器、沙袋、防火服等。 《铜冶炼安全生产规范》（GB/T29520） 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（GB30080） ２ 火法精炼炉 （１）原料、辅料高水分入炉。 其他爆炸火灾中毒和窒息 （１）加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。 （２）进料前，相关作业人员应对入炉原料、辅料进行检查，确保安全，方可进料。 《铜冶炼安全生产规范》（GB/T29520） 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（GB30080） （２）大面积停电。 火灾灼烫 中毒和窒息 （１）倾动式精炼炉窑应配备应急电源或发电装置；具备紧急停车装置。 （２）工艺用风的流量、压力与炉子倾动角度应有联锁控制装 置。 （３）应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等；并储备一定数量的应急处置物资，如灭火器、沙袋、防火服等。 （４）冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质，并确保安全通道畅 通。 《铜冶炼安全生产规范》（GB/T29520） 《铜及铜合金熔铸安全生产规范》（GB30080） （３）水冷件漏水，进入炉内。 其他爆炸火灾中毒和窒息 （１）带有水冷件、余热回收的冶炼炉，应设置流量、温度报警装置，其参数应上传至自动控制系统。 （２）应有防止水进入炉内的安全设施（