21汽机间基础施工技术措施.docVIP

汽机间基础施工技术措施 编制依据： 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇，土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） 国电电力大同第二发电厂二期扩建工程#8机组汽机间基础图 GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ27-86 钢筋焊接接头试验方法 GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准 GB50164-92 混凝土质量控制标准 1．工程概况 #8机组汽机间外侧柱（A列）基础结构形式为条形基础,基础长55 m，基础埋深-6.5m，底部放脚宽度4.5m，高度1.0m，基础梁宽度1.8m，高度2.0m。混凝土约309m3。条形基础上部柱距10.0 m，截面为1600×700㎜；汽机平台基础柱部分座落汽机底板上，另部分结构形式为独立基础，基础短柱最大截面1400×1100㎜，短柱间设有剪力墙，短柱内预埋直径39螺栓。预埋螺栓安装精度要求较高，为本工程施工难点。 2.施工方法 2.1施工顺序： 放线定位→垫层施工→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护 2.2测量定位：根据经过验收的控制桩定位轴线，根据轴线位置放出基础细部位置及基础钢筋位置。根据业主指定的高程控制点引测标高位置。 2.3垫层施工：撒出垫层灰线，四角插钢筋棍并抄出垫层打灰标高，并据此标高拉白线调整加固P1010模板。支模前要清除模板表面附着的浮浆、杂物等，涂刷脱模剂，以提高混凝土外观工艺质量。模板支设时需严格控制其顶面标高，截面尺寸不得偏小。垫层混凝土由搅拌站统一供应，用泵车浇筑，浇筑时用滚杠滚平，木抹子搓平。要求垫层混凝土表面平整，棱角顺直，平面位置及标高准确。 2.4钢筋工程： 2.4.1钢筋原材料： 钢筋原材料必须具有出厂合格证，经现场复检合格，报监理验收通过后方可使用。Φ22及其以上钢筋加工厂连接采用闪光对焊，现场连接采用直螺纹连接；Φ16及其以下钢筋加工厂连接采用闪光对焊，现场连接采用绑扎搭接连接；接头位置基础梁上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中，接头率必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》要求。 2.4.2钢筋制作： 由专业技术人员根据业主提供的设计图纸精心放样，制作《钢筋配料单》；在钢筋加工厂由专业人员严格按照《钢筋配料单》所要求的规格、数量、外形尺寸加工制作成形，并分类堆放、挂标示牌，严格执行领用制度。 2.4.3钢筋绑扎： 钢筋绑扎顺序为：基础底板钢筋网片→基础梁钢筋→柱插筋→柱箍筋和拉筋 钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出轴线、基础边框线，然后用石笔划出底板筋及插筋的位置线，最后按划线位置布筋绑扎。基础梁内钢筋较多，双层布置，拟采用脚手管搭设简易脚手架作为基础梁上层钢筋的支撑，将上层钢筋放在脚手架上，然后套箍筋，最后穿下层钢筋，将基础梁绑扎成型。钢筋保护层用砂浆垫块或钢筋头控制保护层厚度。基础短柱立筋绑扎时，搭设简易脚手架以固定和支撑短柱立筋，并在根部和顶部绑扎若干箍筋，确定柱立筋的位置。 2.4.4钢筋的连接： 在施工现场直径不小于22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径小于16的钢筋采用绑扎搭接连接；在加工厂所有的连接均采用闪光对焊连接。直螺纹接头的钢筋截面积不大于同截面内钢筋总面积的50%；搭接钢筋接头受压区不大于50%，受拉区不大于25%。直螺纹套筒连接时用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密。钢筋接头位置基础梁上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中。 2.4.5钢筋的验收： 钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方可进行下道工序。钢筋施工进行质量跟踪管理，确保每一个部位的钢筋由可追溯性。 2.5模板工程： 2.5.1汽机间基础模板全部采用钢模板，现场拼装，使用Φ51×3.5脚手管作为横竖围檩对模板进行加固。 2.5.2模板组装前必须设计放样图，经批准后施工人员按照放样图进行模板组装。模板结合缝隙夹海绵条，以防止漏浆。基础四周模板采用Φ12单头螺栓拉固，通过3形扣件固定在脚手管围檩上。柱加固拟采用2×[14a槽钢柱箍，尽量减少对拉螺栓的使用，槽钢中间用可调式支座加固，槽钢柱箍尺寸按柱的外形尺寸加工制作，竖向布置间距500mm。 2.5.3基础柱支模前应首先放好轴线和模板边线，同时用砂浆将模板底口找平，经测量确定位置无误后开始安装模板。 2.5.4所有基础模板安装前，必须进行钢筋、铁件等的验收工作，验收合格后放置好保护层垫块再进行模板组装工作。 2.5.5模板安装操