2章缺口温度和应变速率对材料性能的影响.docVIP

2章 缺口、低温和应变速率对材料性能的影响 2.1 缺口对材料性能的影响 生产上绝大多数机件或构件都是含有缺口的，如键槽、油孔 、台阶、螺纹等,必须考虑缺口对材料的性能影响。 缺口产生的影响，最显而易见的，是应力集中,如图2-1所示。由于缺口部分不能承受外力，这一部分外力要由缺口前方的部分材料来承担，因而缺口根部的应力最大，离开缺口根部，应力逐渐减小，一直减小到某一恒定数值，这时缺口的影响便消失了。用应力集中系数,为缺口根部缺口根部的最大应力,σn为净截面上的名义应力。在弹性范围内,Kt的数值决定于缺口的几何形状与尺寸。对给定的缺口形状，可通过公式计算或有图表可查。 ??? 缺口的主要影响是在缺口根部产生三向应力状态，使得材料的屈服变形更困难，因而导致了材料的脆化。缺口的另一个重要效应是产生应变集中，缺口处很陡的应力梯度，必然导致很陡的应变梯度。 ??? 总的来说，缺口对材料的力学性能影响可归结为四个方面： ??? (1)产生应力集中； ??? (2)引起三向应力状态，使材料脆化； ??? (3)由应力集中带来应变集中； ??? (4)使缺口附近的应变速率增高。 2.2 温度对材料的力学性能影响 ??? 温度对体心立方金属，面心立方金属和密排六方金属的力学性能影响是各不相同的。 图2-2为区域提纯的纯铁在不同温度下的条件应力-应变曲线。由图可见，随着温度的下降屈服强度上升剧烈，特别是在200K以下屈服强度大幅度的升高，但是，形变硬化速率却对温度不太敏感，因此随着温度下降其抗拉强度与屈服强度的差别可以基本保持不变。而延伸率则越来越低，这和低温时滑移变形越来越困难，孪晶变形渐趋重要有关，反映在应力应变曲线上则表现为锯齿形，可以认为，在77K以下，孪晶变形成了常见的变形方式。另一方面，纯铁或低碳钢的解理断裂抗力却随温度下降上升缓慢或者改变不大。这样，当纯铁或低碳钢在屈服强度上升到和其解理断裂抗力相等的温度时(如图2-3所示)，材料就发生脆断，因为材料刚开始屈服，就立即伴随着解理断裂。材料因温度的降低导致脆性破坏的现象，谓之冷脆。体心立方金属特别是钢铁材料的低温脆性，是生产中极为关注的问题。 ?? 为什么体心立方金属的屈服强度随温度的降低会急剧增高呢？现在人们对体心立方金属的低温脆性倾向于两种解释：一种是体心立方金属的派-纳力对温度很敏感，随着温度降至室温以下，派-纳力急剧升高，因而导致屈服强度急剧升高；另一种可能则是在低温下螺位错的交滑移很困难。 图2-4为纯铜的条件应力应变曲线。和体心立方金属纯铁相比，可以说正好相反，随着温度降低，纯铜的屈服强度基本保持不变，但加工硬化速率却迅速上升，相应地也伴随着抗拉强度讯速上升。更有意义的是均匀延伸率随温度的降低不是减小而是明显增大。由于面心立方金属的屈服强度随温度降低升高不多，反映在图2-3上，可知屈服强度和解理断裂强度两者即使在极低温度下也难以相交，故面心立方金属没有冷脆现象。 ??? 图2-5为工业纯钛的载荷伸长曲线，随着温度降低钛的屈服强度升高，形变硬化速率也升高，这是密排六方金属的典型情况，它既不同于体心立方金属，也不同于面心立方金属，因为体心立方金属在温度降低时屈服强度升高，但形变硬化率不变，而面心立方金属却表现出屈服强度不变但形变硬化率升高的现象。钛和纯铜一样，温度降低时均匀伸长率也是增加的。 2.3　应变速率对材料力学性能的影响 图2-6表示增加应变速率，抗拉强度也随之增加。而且，应变速率的强度关系也随温度的增加而增加。在低应变时，屈服应力和流变应力随应变速率的变化比抗拉强度更大一些。高的应变速率可使原来不显示物理屈服的低碳钢，也出现了明显的屈服点。 ??? 纳代(Nadai)给出了条件应变速率，真实应变速率，以及其间的关系。?????? ??? 真实应变率:?????? ??? 真应变速率和条件应变速率的关系是:?????? 2.4 材料在静载下的缺口强度试验 2.4.1 缺口静拉伸试验 缺口的存在，引起缺口处的应力集中，应变集中，造成三向应力状态和增大缺口处的应变速率。不同的材料对缺口敏感的程度不同，为了比较各种材料对缺口敏感的程度，常进行缺口静拉伸试验。如图2-7所示 ，图中()、()分别表示用于缺口静拉伸试验的圆形截面试样和矩形截面试样。()表示代表缺口形状的3个主要参数：为缺口深度，为缺口角，为缺口曲率半径。材料在进行缺口拉伸试验时，可出现3种情况(如图2-8)： ??? (1)材料在制成缺口试样进行拉伸时，缺口根部只有弹性变形而失去了塑性变形能力，这时缺口截面上的应力分布如图2-8中的曲线1所示。断口形貌如图2-9(a)所示。 ??? (2)在缺口根部可发生少量塑性变形，这时最大轴向应力SLmax已不在缺口顶端的表面处，而是位于塑性变形区和