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330MW机组锅炉运行及调整 第一节 锅炉的运行监视与调整概述 锅炉运行的任务是通过对锅炉运行工况的监视和调整，，，。 ，：，：；，：；，：；，，，，，，300MW机组配套的锅炉，，，，，，。 ，，，，，，，，，，， 蒸汽的质量是以其品质(含杂质小于要求值)和参数(压力和温度)来衡量的。对于定压运行的锅炉，；，， 现代大型机组采用集散控制系统，，，，，，，，，，，，，，；，；，，，，，，，， 锅炉汽包具有一定的存水量，，，；，，，，；，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 2、锅炉运行调节的措施： （1）、充分利用计算机及自动控制系统，使运行工况稳定。 （2）、自动装置投入时，运行人员需要加强对各工况参数监视，并经常进行综合性仪表记录分析，充分掌握仪表运行情况，发现缺陷及时通知处理。 （3）、运行中自动装置不正常时，立即切为手动操作，维持正常工况，通知有关人员处理。 3、锅炉运行调节的原则： （1）、锅炉运行调节首先是维持机组设备及人员安全，任何操作都应保证安全，操作人员应严格遵守《安规》、《运规》的规定；在保证安全的前提下，应作到机组经济运行。 （2）、锅炉运行调节建立在操作人员熟练掌握设备的结构原理、运行工况特性的基础之上；因此要求操作人员有好的专业技术素质。 （3）、在运行过程中，操作人员应严格执行各项生产规章制度；并作好上下级之间和其它岗位的联系工作。 （4）、在不稳定或事故状态下，调节与操作首先应解决对机组安全影响最大的因素。 （5）、在操作中应作到平稳调节，避免较大的波动；遇到突发事件，操作应首先保证安全，不能使事件向坏的方向发展；其次，应尽量设法维持机组的稳定，作到运行参数波动小。 （6）、在运行中，操作人员应作到所有的运行工况在自己的控制范围之内，这里所指的控制是操作人员能够正确认识、判断当前工况的发展变化趋势，并使其向自已所期望的方向变化的能力。操作人员不能控制运行工况的发展，则必然会出现不稳定甚至事故情况。 （7）、在运行过程中，操作人员应注意对运行工况的监视和对异常现象的判断；做到不稳定因素能被及时消除。 三、锅炉机组运行参数： 锅炉机组额定工况运行参数及限额： 序号 名称 单位 控制范围 报警值 保护动作值 高限 低限 1. 电负荷 MW 330 360 2. 汽包压力 Mpa 18.87 3. 汽包水位 mm ±50 +120 －180 ＋240、 －330 4. 过热蒸汽流量 t/h 1046 1100 5. 过热蒸汽压力 MPa 17.50 6. 过热蒸汽温度 ℃ 541±5 7. 再热器入口汽压 MPa 3.655 8. 再热器入口汽温 ℃ 324.2 9. 再热蒸汽流量 t/h 866.3 10 再热器出口汽压 MPa 3.488 11 . 再热器出口汽温 ℃ 541±5 12 一级减温器后汽温 ℃ 390-430 13 二级减温后前汽温 ℃ 395--430 14 低过管壁温度#6管 ℃ 495 15 大屏管壁温度#1管 ℃ 482 16 后屏管壁温度#2管 ℃ 578 17 高过管壁温度#1管 ℃ 580 18 屏再管壁温度#1管 ℃ 617 19 高再管壁温度#1管 ℃ 606 10 给水温度 ℃ 276.6 21 烟气含氧量 % 3.5 22 一次热风温度 ℃ 386.7 23 二次热风温度 ℃ 370 24 排烟温度 ℃ 147 25 炉膛负压 Pa -49~-147 +1000 -1000 +3300 -2540 26 燃油压力 MPa 3.0 27 控制气源压力 MPa 0.8 28 磨出口温度 ℃ 65 65 29 密封风与磨碗差压 KPa 2.0 30 一次风管风压 KPa 10 31 吹扫蒸汽压力 MPa 0.86 第二节 锅炉燃烧的调节 一、锅炉燃烧调节概述： 1、锅炉燃烧调节的任务： （1）、适应电负荷变化需要，满足蒸发量要求。 （2）、保持燃烧稳定，同时使炉膛内热负荷均匀减小热偏差。 （3）、各受热面管壁金属温度不超温。 （4）、防止锅炉结焦、堵灰。 （5）、保持机组经济、安全运行。 2、锅炉燃烧调节的原则： （1）、锅炉燃烧调节的稳定是保证其它各项参数稳定的基础，燃烧调节应满足汽温、汽压、负荷、水位等参数的要求。 （2）、充分利用自动控制系统，减少运行人员劳动强度及误操作几率。 （3）、自动装置投入时，运行人员需要加强对各工况参数监视，并经常进行综合性仪表记录分析，充分掌握当前运行工